金剛石拋光液是利用聚晶金剛石的特性，在研磨拋光過(guò)程中保持高切削效率的同時(shí)不易對(duì)工件產(chǎn)生劃傷，它主要用于蘭寶石襯底、光學(xué)晶體、硬質(zhì)玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金、磁頭、硬盤(pán)、芯片等領(lǐng)域的研磨和拋光。單晶金剛石拋光液具有良好的切削力，加工成本相對(duì)較低，它被廣泛應(yīng)用于超硬材料的研磨拋光。納米金剛石拋光液是利用納米金剛石球形狀和細(xì)粒度粉體能達(dá)到的拋光效果，不僅具有良好的分散穩(wěn)定性，還能保持長(zhǎng)時(shí)間不沉降，并且粉體在分散液中能不發(fā)生團(tuán)聚，它主要用于硬質(zhì)材料的拋光過(guò)程，可使被拋表面粗糙度低于0.2nm。

金剛石有多晶和單晶兩種，對(duì)于金相應(yīng)用，兩種都可以使用，但多晶金剛石的切削能力更強(qiáng)，是單晶的2-3倍，甚至更多。對(duì)于要求較高，為了獲得較好的制備結(jié)果，應(yīng)使用多晶金剛石。多晶金剛石隨著時(shí)間分解，連續(xù)產(chǎn)生很多小的磨粒邊緣，可提供非常高的材料去除率的同時(shí)僅產(chǎn)生很淺的劃痕。單晶金剛石隨著時(shí)間的推移會(huì)越來(lái)越圓，失去其磨削能力。

金剛石拋光劑所用的金剛石微粉多為人造金剛石，其由C原子構(gòu)成，其中的C原子都以共價(jià)鍵結(jié)合，原子排列的基本規(guī)律是每一個(gè)C原子的周圍都有4個(gè)按照正四面體分布的C原子。這些C原子交錯(cuò)整齊地排列成四面體結(jié)構(gòu)，每個(gè)C原子都與其他4個(gè)C原子直接緊密連接，形成牢固的結(jié)晶體，因而特別堅(jiān)硬（自然界中硬物質(zhì)）。其硬度可達(dá)莫氏硬度10級(jí)，顯微硬度比剛玉（即Al2O3）高150倍，具有的耐磨性，超過(guò)剛玉90倍。因此金剛石拋光劑可以用來(lái)拋光非常堅(jiān)硬的材料如硬質(zhì)合金、陶瓷等，這是氧化鋁等拋光劑所不能及的。

金剛石的結(jié)晶形態(tài)豐富，常見(jiàn)有八面體、菱形十二面體、立方體、四面體和六角化八面體等。這些尖銳的棱角，使金剛石具有很強(qiáng)的切削能力，使其拋光，對(duì)軟硬材料都有良好的切削作用。如果在合金中存在硬、軟相差懸殊的相，用金剛石微粉拋光可以得到良好的效果。

金剛石拋光劑使用注意事項(xiàng)：

1、高可燃性

2、遠(yuǎn)何類型的貨源，不要吸煙

3、產(chǎn)品屬壓力包裝，不得置于溫度50℃及太陽(yáng)直射的位置

4、無(wú)論是否為空瓶，都不得破壞或燃燒容器

5、不得向明火或灼熱的物體噴射本產(chǎn)品

金剛石拋光劑采用的金剛石微粉，以介質(zhì)與助劑，融物理與化學(xué)作用于一體研制而成；粒度分布均勻，顆粒形貌呈球形八面體，故研磨效果好、不易產(chǎn)生劃痕；硬度高，刃口尖銳鋒利，對(duì)硬軟材料都有良好的研磨作用，只產(chǎn)生研磨作用而無(wú)滾壓，不產(chǎn)生擾亂層；主要用于機(jī)械研磨、拋光硬質(zhì)合金、合金鋼、高碳鋼等高硬材料制件以及金相和巖相試樣的精研等。