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金剛石磨盤具有的研磨效果。由于金剛石的特殊性質(zhì)，研磨后的表面光滑度更高，能達(dá)到鏡面效果。這對于需要、表面處理的行業(yè)來說，是至關(guān)重要的。金剛石的耐磨性了磨盤在使用過程中不易磨損，減少了更換的頻率和維護(hù)的成本。
根據(jù)實(shí)際使用的磨削設(shè)備和加工工件的大小來選擇磨盤的尺寸。較大的磨盤適用于處理大量物料或大面積的加工，而較小的磨盤則更適合精細(xì)研磨或用于小規(guī)模生產(chǎn)。常見的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑等。陶瓷結(jié)合劑磨盤適用于高速磨削和重負(fù)荷磨削；樹脂結(jié)合劑磨盤適用于精磨和拋光；金屬結(jié)合劑磨盤適用于重負(fù)荷、高速度的磨削作業(yè)。
粗粒度磨盤在磨削過程中，磨粒更容易產(chǎn)生破碎和脫落，這一特性使其具有較好的自銳性。當(dāng)磨粒的切削刃變鈍后，在磨削力的作用下，磨粒容易破碎形成新的鋒利切削刃，或者脫落讓新的磨粒暴露出來參與切削，從而保持磨盤的磨削性能，延長其使用壽命。
磨粒較大，磨削時每次去除的材料較多，難以實(shí)現(xiàn)對工件尺寸的控制。在需要尺寸控制的加工中，如精密模具制造、航空航天零部件加工等，使用粗粒度磨盤進(jìn)行終加工會導(dǎo)致工件尺寸偏差較大，無法滿足精度要求。
磨粒細(xì)小，能夠進(jìn)行微量切削，對工件尺寸的控制更加。例如在光學(xué)鏡片加工中，使用 1000 目以上的細(xì)粒度金剛石磨盤，可以將鏡片的厚度、曲率等尺寸精度控制在微米甚至亞微米級別，滿足光學(xué)成像的要求。
細(xì)粒度磨盤：可以實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的磨削，能夠更好地貼合工件的設(shè)計(jì)形狀，提高形狀精度。在加工精密齒輪時，使用細(xì)粒度磨盤可以使齒輪的齒形更加準(zhǔn)確，齒面的形狀誤差更小，從而提高齒輪的傳動精度和穩(wěn)定性。
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金相制樣耗材系列，針對航空、航天、汽車、兵器、冶金、鍋爐、熱處理、檢測機(jī)構(gòu)及專業(yè)院校等行業(yè)，公司先后開發(fā)出多種系列金相切割片，高效金相拋光劑、金剛石懸浮研磨液、金相鑲嵌料、金剛石研磨膏、金相研磨砂紙、氧化鋁拋光液、金相拋光織物及金相專用拋光粉等產(chǎn)品。
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