用途緊固件類別不銹鋼紅打線材

不銹鋼熱鐓線材的生產(chǎn)工藝是一個復雜且精細的過程，涉及多個步驟和技術(shù)要求。

原材料準備：

不銹鋼線材一般使用的不銹鋼坯料作為原材料。根據(jù)不同需求，選擇不同的材料成分，如304、316等。
坯料準備階段包括對坯料進行目視檢查、手工清理或超聲波探傷、磁粉探傷等方法進行檢查和清理，以確保坯料質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求。

加熱與熔煉：

將原材料坯料放入電爐中進行熔煉。電爐的高溫條件下，原材料坯料逐漸熔化，并通過特定工藝進行脫硫、脫氧等處理，以提高不銹鋼的純度和成分。
根據(jù)合金化程度不同，需要制定不同的加熱工藝，既要嚴防過熱和過燒、減少氧化鐵皮，又要燒勻、燒透，組織均勻。

退火：

在冷拔后，不銹鋼線材會存在一定的內(nèi)應力和晶界等問題，需要進行退火處理以消除這些缺陷。退火工藝包括馬氏體不銹鋼的緩慢冷卻、鐵素體不銹鋼的快速冷卻以及奧氏體不銹鋼的固溶熱處理等。

切割與精整：

將退火后的不銹鋼線材根據(jù)產(chǎn)品所需尺寸進行切割。隨后，通過精整工藝進一步提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和尺寸精度。

蘇州華曠冶金科技有限公司位于蘇州太倉經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)這座長江經(jīng)濟帶和沿海開放帶交匯點上的港口城市，昂首于江蘇省東南部的長江三角洲開放區(qū)，東瀕長江，南依上海，西接蘇州，從事冶金特種材料技術(shù)研發(fā)科技企業(yè)，原材料采用真空感應爐電弧爐冶煉雙電渣重熔工藝，與上海寶鋼（上鋼五廠）、邢臺市邢鋼、攀鋼長城特鋼、永興特鋼、青山鋼鐵、東北特鋼、日本新日鐵、瑞典山特維克、美國卡彭特等鋼廠的合作商，以及一些的金屬材料科研機構(gòu)合作，共同研發(fā)各類特種合金、精密合金、高韌性耐熱鋼、熔煉鋼等，材料廣泛用于精密制造、結(jié)構(gòu)部件、汽車零配件、高鐵、航天、船舶制造等領域。

華曠冶金主要產(chǎn)品：冷鐓線材、退火固溶盤條、特種精密合金材料、電熱合金、耐蝕合金、高溫合金、鎳鉻冷墩不銹鋼、高強度特種鈦合金、高韌性耐熱鋼材料，棒材，線材，扁條，退火盤絲，異形線、彈簧線、氣閥鋼、精線、草酸精抽、度銅、醫(yī)療器械用不銹鋼絲材、非標緊固件汽車零配件、高強度螺絲、精密電子螺絲、異型零件為主集研發(fā)等，材質(zhì)：17-4-7PH（630-631）A286（SUH660-GH2132）X6Cr13，1.4000 X12Cr13，1.4006 X3CrNiMo13-4，1.4313 X12CrS13，1.4005 X20Cr13, 1.4021 X30Cr13, 1.4028 X29CrS13, 1.4029 X39Cr13, 1.4031 X17CrNi16-2, 1.4057 X105CrMo17, 1.4125 X105CrMo17,1.4125 X90CrMoV18,1.4112，X5CrNiCuNb16-4,1.4542 X7CrNi17-7,1.4568 X8CrNiMoAL15-7-2,1.4532，A-286GH1131 GH1140 GH2036 GH2132 GH625 GH3030 GH3044 GH80A GH188 GH696 GH907 GH4169，SNB16、SNB12、1RK91、3J9、3J21、3J53、TA2-3等特殊材料。



螺絲的冷鐓和熱鐓、冷打、加熱打

冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態(tài)變形的目的。
基本定義
在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在的冷鐓機上進行，便于實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)，可達300件/分以上，大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定長度，切斷機構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。
冷鐓是指原材料在常溫下進行沖壓，熱鐓是指原材料在經(jīng)過加溫后進行沖壓，具體的用途沒有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因為這樣的表面光潔度，材料的組織成份會比較緊密些，還有就是較大的工件常采用熱鐓加工。
鍛造頭部，也叫熱墩，把頭部加熱燒紅，擠壓成型；
螺絲的六角頭是墩出來的嗎？
絕大多數(shù)是墩出來的，因為這樣可以節(jié)省材料。根據(jù)墩鍛機噸位大小和螺栓直徑，可以采用冷墩或熱墩工藝。
小批量的或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。

絲又是怎樣制出的？
單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風銑銑制等方法。

大批量生產(chǎn)中常采用搓絲機搓絲、滾絲機滾絲的方法，效率很高。因為螺栓桿成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小。采用冷拔時，略??；采用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大。


螺栓整個是壓鑄造的嗎？
如果螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的方法。鋼制的不采用壓鑄制造。

螺栓的六角頭的成形不能一概而論，有冷墩的、有熱墩的、有鐓后直接出成品的，也有鐓后再機加工的，也有全部機加工的。

鐓制的螺栓頭部是有加工痕跡的，在根部有模具的夾具痕跡。

螺栓的螺紋有機械套絲的，和手工板牙類似。有機床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點。

光螺栓（冷鐓）和毛螺栓（熱打）。
冷鐓主要是盤元抽線后就自己打頭 搓死 · ·冷度顧名思義就是常溫下打螺絲 ··
還有熱打也叫紅打 ，這個都是大個的螺栓才用紅打的，就是把材料加熱了再打。
冷鐓的螺栓表面都比較漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看。
螺絲檢驗主要檢驗其 外形尺寸，還有螺紋精度，有沒有裂痕啊 這個都是需要用探傷機還有鏡像來看的

普通螺絲的制作分為兩道工序，是沖頭，就是現(xiàn)在線材上沖出螺絲的頭部，并且切斷線材。第二是搓絲，就是在道工序的基礎上，適用兩把銼刀挫出螺紋部分。
用的設備，和他們的工序名稱是一致的就是：沖頭機和搓絲機。目前國內(nèi)大部分公司使用的都是臺灣機器。
至于技術(shù)上面，主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標準，比如T10等等，切斷的時候，要考慮螺紋部分的長度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是通過兩把銼刀之間的距離來進行調(diào)整的。這些基本上就包含了螺絲的幾何尺寸上的要求了
大部分螺絲在完成之后都要進行表面處理和熱處理等等。后就是使用全檢機對產(chǎn)品頭部的外徑進行全檢了

沖頭是為了成型頭部，也就是擰螺絲的時候用的那個小小的十字形或一字形凹槽。搓絲是成型螺紋部分。熱處理是為增加產(chǎn)品硬度并去除應力。電鍍是為了防止產(chǎn)品生銹。
至于其他的一些工藝。銑尾：一般比較小，或者要求很高的螺絲可能會有這個工序，因為在搓絲的工序中是通過擠壓讓金屬材料材料產(chǎn)生塑性變形的原理完成的，這個時候螺紋的后一圈可能會由于后續(xù)沒有支撐力而產(chǎn)生毛邊等影響螺絲界面平整度的一些變形，這個時候需要加上這道工序，使產(chǎn)品的界面平整。像表面處理這方面，除了電鍍還有氧化、發(fā)黑等等，目的都是為了防止產(chǎn)品生銹，一般這道工序的選擇是通過鹽霧試驗進行的，在規(guī)定的實驗環(huán)境和要求下，能通過測試，并且成本低的方案就是佳選擇了

盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝
這個是一個螺栓的完整的過程。
盤元：指你買回來的線材
退火：指增加線材本身的硬度。（這道工序也比較重要，現(xiàn)在用的都是高溫球化退火爐）
酸洗：就是洗去線材表面的銹、雜質(zhì)之類的
抽線：指把線材拔到你生產(chǎn)螺栓所需要的直徑
打頭：就是冷鐓成型的擠壓出螺栓的頭部。（如果是M20以上的螺栓就需要紅打，就是需要加熱了再打頭部，但那樣的螺栓表面不是很漂亮，因為有氧化皮）
輾牙：指所需要的牙距和牙型
熱處理：這道工序比較重要，確定螺栓的性能等級
電鍍：把表面處理成所需要的表面顏色

冷打線（螺絲線，釘線，鋼球線）
材質(zhì)：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ
316C,410,420,430
用途：不銹鋼冷打線，主要應用于各種緊固件，基礎件制造。如：用作冷墩各類精密螺絲，螺栓或其他非標件，也可制作排釘，卷釘，機械零部件及電子應用零部件等。

在金屬加工領域，不銹鋼因其良好的耐腐蝕性、耐高溫性和美觀性，被廣泛應用于制造各種產(chǎn)品。而加熱鍛打作為金屬加工的重要手段之一，對于不銹鋼的加工同樣具有重要意義。那么，不銹鋼能否通過加熱鍛打進行加工呢？答案是肯定的。