生產工藝與精度控制
冷加工與熱處理

采用冷拔、冷軋工藝，確保尺寸精度（如直徑公差可控制在±0.01mm以內）。
通過固溶處理、去應力退火等工藝，提升材料的韌性和抗疲勞性。
表面處理

研磨拋光：通過多道次研磨工序，表面粗糙度可達Ra 0.2μm以下，滿足光學級或醫(yī)用級需求。
電鍍或鈍化：部分型號提供鍍鎳、鋅或鈍化層，增強耐磨性和耐腐蝕性。
質量檢測

執(zhí)行GB/T 1220、ASTM A276等標準，并通過RoHS、重金屬含量檢測。
真空熔煉和電渣重熔工藝去除雜質，確保材料純凈度。

冷加工與精密成型
冷拔/冷軋：通過冷拔機或冷軋機加工，提升尺寸精度和表面光潔度，同時增強硬度和強度。例如，420J2鋼種需冷拔至高直線度（如0.05mm/m）以滿足電機軸需求。

剝皮與精校：采用剝皮工藝去除表面缺陷層，隨后通過校直工藝確保直線度（如H8-H11級精度）。

無心磨床加工：用于研磨棒，通過無心磨削進一步優(yōu)化外徑公差（如國標h7）和表面粗糙度

核心制造工藝
冷拔+剝皮

通過冷拔提升直線度（≤0.05mm/m），剝皮去除表面缺陷層，確保尺寸精度（外徑公差h7）。
適用場景：420J2、304L等需高耐磨性的軸類零件。
無心磨床精磨

采用無心磨削工藝，表面粗糙度Ra≤0.2μm，滿足走心機對光潔度的要求。
典型規(guī)格：Φ3-50mm，長度可根據需求定制。
熱處理優(yōu)化

固溶處理（304L/316L）：1050℃快冷，消除應力，提升耐腐蝕性。
淬火+回火（420J2）：淬火后回火至HRC55-60，平衡硬度與韌性。