水泥企業(yè)熟料煅燒及冷卻系統(tǒng)的各個不同部位,對耐火磚的性能要求不同,所使用耐火磚的種類亦不同。水泥企業(yè)常用的耐火磚有:高鋁磚、白云山磚、鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚、硅莫磚等。
高鋁磚
主要適宜于預熱器、分解爐、三次風管、回轉(zhuǎn)窯的分解帶,篦冷機內(nèi)襯等處。
白云石磚
白云石磚往往用在回轉(zhuǎn)窯的高溫燒結(jié)部位。由于白云石固有的水化性,使得其在停窯期間會吸潮水化,使磚體開裂剝落,所以白云石磚適宜在運行周期長的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)中使用。用在回轉(zhuǎn)窯煅燒帶,使用壽命比原用鎂鉻磚還長。
鎂鉻磚
20世紀50年代出現(xiàn)的鎂鉻磚使得爐襯壽命有了大幅度的提高,使得鎂鉻磚在水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料中一直處于主導地位。20世紀60年代,大型水泥回轉(zhuǎn)窯的出現(xiàn),使得氧化鎂尖晶石磚代替了鎂鉻磚在過渡帶中的位置。
為減少六價鉻對環(huán)境的污染,現(xiàn)已制造了低鉻鎂鉻磚和無鉻堿性耐火材料來取代鎂鉻磚。如果不考慮環(huán)境污染的話,鎂鉻磚是一種性價比非常高的耐火材料。目前水泥行業(yè),已經(jīng)在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚,實施無鉻耐材。
鋅精礦流態(tài)化焙燒爐(沸騰爐)
采用粘土磚砌筑而成,爐底分布板,加料前室、排料口等部分也有采用粘土質(zhì)耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。
感應熔鋅電爐體
采用粘土磚砌筑,熔溝采用不定型耐火材料搗制,感應式所處的溫度無法將搗制而成的耐火材料燒結(jié)成整體,需用膠黏劑將其結(jié)合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質(zhì)材料。
玻璃窯用硅質(zhì)耐火材料
20 世紀80年代,我國從美國引進了玻璃窯用硅磚的制造技術(shù)。采用全氧燃燒技術(shù)后硅磚壽命從 5~10a銳減為2~3a。鼠洞和熔蝕是主要的損毀原因。鼠洞是從窯內(nèi)泄漏氣體中的堿冷凝在磚縫上腐蝕硅磚所致的。一方面,通過提高磚的尺寸精度,減小磚縫,降低窯氣外泄;另一方面,采用抗侵蝕性能更好的低鈣硅磚或高純硅磚以及設計窯襯結(jié)構(gòu),使堿的冷凝溫度區(qū)移到硅磚背后的不定型耐火材料層中來提高硅磚壽命。
玻璃窯用堿性耐火材料
普型耐火磚。
外形尺寸比例(小與大尺寸之比,下同)在1:4范圍之內(nèi),不帶凹角、孔眼或溝槽,其單重為2~8kg的粘土磚,2~6kg的硅質(zhì)磚,2~1Okg的高鋁質(zhì)磚,4~1Okg的鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)磚,均稱為普型磚。
耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于耐火材料。
荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
粘土磚的荷重軟化溫度低,在高溫下產(chǎn)生收縮,導熱性能比硅磚小15%~20%,機械強度也比硅磚差,所以,粘土磚只能用于焦爐的次要部位,如蓄熱室封墻,小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。
所屬分類:耐材產(chǎn)品/粘土磚
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