防腐膠應用
1.電池端
2.電線連接器
3.點火開關
4.閘刀
5. 保險絲支架
6.電源開關
7.電源插座
8.電接頭
9.絕緣油脂
10.防腐蝕劑、防凍劑
11.裸漏的金屬表面
產(chǎn)品特點
該產(chǎn)品以環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、增塑劑、云母粉等有機材料為主和無機耐酸堿骨料組成的雙組份膠體。具有粘結力強,耐酸堿度高,耐候性好等優(yōu)點。
產(chǎn)品使用范圍
1 、化工車間、化驗室、酸堿池防腐處理及修補。
2 、在強堿環(huán)境中耐酸磚的粘貼及勾縫。
產(chǎn)品使用方法
1 、對基層的要求
基層應無松動現(xiàn)象,表面要求平整,不得有氣鼓,尖角,凹坑,剝落現(xiàn)象。充分干燥,其含水率不得大于 9% ?;鶎右笄鍧崯o油污。
2 、對膠泥操作的要求
(1)配膠的器皿干燥,清潔。
(2)按比例將甲料、乙料混合攪拌均勻,方可使用(常溫下的甲:乙 =4 : 1 隨溫度變化可調整配合比)。
(3)若要加強保護,需粘貼耐酸磚。
3、用修補膠泥修補混凝土壓力管的方法: 將受到不同損壞管襯分類,并將待修面朝上,剔除砼疏松部位,鏟除空鼓外皮露出鋼絲,用鋼絲刷刷毛,刷凈,并清除油污,保持潔凈粗糙。如有水分潮濕,等曬干或電吹風機烤干后再進行修補。用于修補潮點冒汗,工作面微小凹坑及縱向噴水。防腐膠泥用于蜂窩麻面、缺角掉邊、保護層脫皮、空鼓和裂紋、止膠臺損壞。用于管面流淌、噴水、工作面凹坑及縱向噴水。經(jīng)修補的管材常溫下經(jīng) 2~4小時固化,12~24小時可轉入下道工序,或投入通水運行。若修補處形狀與原管材略有不同,還需用銼刀或砂紙修整、打磨。
粘貼耐酸磚作法
1、先將膠料均勻涂抹在耐酸磚的背面。耐酸磚厚度為 3 ㎜用膠量為 1.5 ㎏ / ㎡,耐酸磚的厚度為 1.5 ㎜用膠量為 0.8 ㎏ / ㎡。
2、瓷磚采取“十”字交叉法,勾縫須用本膠泥。
pH 值范圍 8 ~ 9 9 ~ 11 11 ~ 4
池深( h ) m 2 ~ 3 2 ~ 4 4 ~ 6
粘貼層一布二膠 二布三膠 三布四膠
耐酸磚厚度 — — 2.0 ㎜
3、粘貼層具有良好的耐酸堿性和整體性便于施工,不易脫落。表面平整,光滑,易于修補。
4、耐酸磚對粘貼層可以起到保護作用。
施工工藝
垃圾坑環(huán)氧玻璃鋼襯里工程,具體工藝流程如下:
基層表面處理 (打磨、酸洗)→涂環(huán)氧樹脂二道(干燥12~24h至不粘手) →刮環(huán)氧膩子2㎜→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12~24h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布層(布浸透、壓實) →涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12~24h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第二層(布浸透、壓實) →涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第三層(布浸透、壓實)→表面修整→涂環(huán)氧樹脂二道→刮環(huán)氧砂漿4㎜→刷環(huán)氧樹脂一道→刮環(huán)氧砂漿4mm→刷環(huán)氧樹脂面漆二道→養(yǎng)護干燥15天。
基層處理
(1)基層清理
基層堅固、平整、無起砂、無空鼓、無裂縫等,平整度以 2m直尺檢查,允許空隙不應大于5mm,基層干燥,施工前應將浮灰,水泥渣及疏松部位清理干凈,并用砂輪機或鋼絲刷打磨表面,然后用干凈軟毛刷清理干凈,打磨以前須進行酸洗。
(2)刷底漿
基層表面處理合格后,在 12~24h內涂刷完底漿,涂刷時要先上后下,先壁后底,縱橫交錯涂刷,應均勻,不得漏涂。
(3)刮2mm厚環(huán)氧稀膠泥
在底漿干燥后,將配制好的稀膠泥攤鋪在上面,用刮板按要求厚度,將稀膠泥刮平,固化后刷第二道底漿。
(4)貼襯玻璃布
①在底漿干燥后進行,壓實、無空鼓、如有空鼓部位及時修補平整;
②涂刷膠液與貼布同時進行,即邊涂刷膠液,邊進行貼布,每次涂刷膠液的面積,應不大于貼布面積的 10%;
③膠液稠度,應滿足即能浸透玻璃布,無流淌為宜;
④玻璃布規(guī)格:根據(jù)實際條件確定玻璃布要求,本工程選用厚度為 0.2mm,布0.5~1.2m,無臘、無堿、無捻玻璃布。
(5)膠液的涂刷方法
使用毛刷應于貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài),毛刷的傾斜角度不小于 60o,每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面,使布全部浸透同時趕氣泡壓實;干燥12~24小時后(干燥至不粘手)再重復上述程序,直至達到要求的層數(shù)。
(6)環(huán)氧砂漿
環(huán)氧砂漿分兩層攤鋪壓實、抹平,第二層抹壓須在層固化后方可進行。
(7)刷面漆
面漆所需材料應于襯布膠液的材料相同,其稠度由濃變稀依次涂刷。
養(yǎng)護與酸化處理
(1) 養(yǎng)護:
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢,需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴,嚴禁與水或水蒸氣接觸,并應防止早期過快脫水。其養(yǎng)護時間為:環(huán)境溫度為 10 ~ 20 ℃ 時不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 時不少于 6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 時不少于 3d 。
(2) 酸化處理:
為了提高水玻璃砂漿抹面性能,對養(yǎng)護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理,使其未經(jīng)反應的水玻璃分解成硅酸凝膠,從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 %~ 25 %的鹽酸或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗時間應間隔 8h 。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結晶物,應在下次刷洗前擦去,直至表面不析出結晶物為止。
防腐膠泥是防腐工程泥,又稱防腐膠泥設備防腐保護。耐高溫膠泥為高溫環(huán)境應用市場而開發(fā)研制的耐高溫型膠泥,此產(chǎn)品長期保持原有的形態(tài)及密封性能的一種不干型膠泥。
施工方法:基層處理:
1、基層的表面要求干凈、無塵、無油、無化學腐蝕介質殘留物。多孔性材料的表面應預先用水浸濕,鋼基層表面應清除浮銹。
2、有滲漏處須先用快速堵漏劑進行處理,好保持基面濕潤至無明水為準,以達到更佳的施工效果。配料:按照灰料:乳液=7:1的比例攪拌均勻即可使用。
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