供應(yīng)商 | 云南晗睿耐火保溫材料有限公司 店鋪 |
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關(guān)鍵詞 | 貴州耐火磚,耐火磚價(jià)格批發(fā),云南耐火磚,耐火磚廠家電話 |
所在地 | 云南昆明市五華區(qū) |
10年
高鋁磚具有以下特征:
1)耐火性
高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性,屬于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類型和數(shù)量的影響。
重載下鉀的軟化溫度
由于Al2O3的高鋁產(chǎn)品質(zhì)量差,形成的玻璃熔料少,因此在負(fù)載下的耐火性粘土磚,但不是由于莫來石晶型網(wǎng)狀組織,因此二氧化硅在負(fù)荷下的耐火度仍然不高。
(3)熱導(dǎo)率
高鋁磚具有比粘土磚更好的導(dǎo)熱性。原因在于,高鋁制品中導(dǎo)熱系數(shù)低的玻璃較少,而具有良好熱導(dǎo)率的莫來石和厚樸晶體的數(shù)量增加,從而提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性。
的熱震穩(wěn)定性
高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。目前,通過改善顆粒結(jié)構(gòu),降低細(xì)粉含量,提高熟料的臨界粒徑,可以提高產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性。
(5)抗渣性
高鋁磚具有較高的Al2O3,接近中性耐火材料??梢缘挚顾嵝誀t渣和堿性爐渣。此外,高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產(chǎn)品的穩(wěn)定性有關(guān)。一般來說,在高壓成型和高溫燃燒之后,低孔隙率的產(chǎn)品具有高的抗渣性。
高鋁磚在使用過程中,受到高溫下的物理、化學(xué)、機(jī)械等作用,容易熔融或被熔蝕磨損,產(chǎn)生崩裂損壞等現(xiàn)象,使操作中斷,并且玷污物料。根據(jù)高鋁磚的成分及其性能指標(biāo),可以預(yù)知高鋁磚在高溫下的使用情況。
1、對(duì)有要求的高鋁磚還應(yīng)考慮其導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性及透氣性等。
2、能抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作甩,不軟化,不熔融,要求高鋁磚的耐火度相當(dāng)高。
3、能抵抗溶融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕,不變質(zhì),不蝕損,要求高鋁磚具有良好的抗渣性。
4、能抵抗溫度急劇變化或受熱不均的影晌,不幵裂,不剝落,要求高鋁磚具有好的耐熱震性。
5、能抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損,表面不損耗,要求高鋁磚具有相當(dāng)高的密實(shí)性和常溫、高溫下的耐磨性。
6、能抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用,體積不收縮和僅有均勻膨帳。要求高鋁磚具有高的體積穩(wěn)定性,殘存收縮及殘存膨服要小,無晶型轉(zhuǎn)變及嚴(yán)重體積效應(yīng)。
7、抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變化的影晌,不揮發(fā),不損壞。要求高鋁磚具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩(wěn)定性。外形整齊,高鋁磚的規(guī)格及尺寸準(zhǔn)確,便于運(yùn)輸、施工和維修等。
8、能抵抗高溫?zé)嶝?fù)苘和重負(fù)荷的共同作用,不喪失強(qiáng)度,不發(fā)生蠕變和坍塌。要求高鋁磚具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度,高的荷重軟化溫度、抗蠕變性。
耐火材料廠高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚現(xiàn)有職工60多人,中、技術(shù)人員10余人,有常年為本廠服務(wù),擁有設(shè)備精良的耐火材料生產(chǎn)線,的物理檢測(cè)儀器和化學(xué)分析系統(tǒng)。 我廠生產(chǎn)的高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)磚等耐火材料,國(guó)內(nèi)外,深受廣大客戶的好評(píng),贏得了國(guó)內(nèi)同行的認(rèn)可。瞄準(zhǔn)國(guó)外耐火材料水平,開發(fā)高新技術(shù),滿足鑄鋼鐵之基的需要。
主營(yíng)產(chǎn)品:高鋁磚;黏土磚;高強(qiáng)不粘鋁澆注料;輕質(zhì)保溫磚;硅酸鋁纖維棉;硅酸鋁纖維板;硅酸鋁纖維氈;硅酸鋁纖維毯;高鋁骨,粉料;高鋁耐火泥;高鋁水泥;高鋁質(zhì)澆注料;鋼纖維增強(qiáng)澆注料;高強(qiáng)低水泥澆注料;高強(qiáng)高鋁防滲澆注料;硅質(zhì)搗打料;
產(chǎn)品主要信息:高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚
高鋁質(zhì)耐火制品的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,這一特征性通常用荷重軟化變形溫度來評(píng)定。近年來也測(cè)定其高溫蠕變性來反應(yīng)器高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,荷重軟化溫度隨氧化鋁含量的增加而提高。
高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%,用于砌筑高爐的耐火磚制品。
高爐是煉鐵的主要設(shè)備,粘土磚是高爐使用早的內(nèi)襯材料。20世紀(jì)50年始,高爐容積向大型化發(fā)展,8?12m直徑爐缸已較為普遍,生產(chǎn)率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產(chǎn),60年代初期,美國(guó)開始在生產(chǎn)錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期,又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚,含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等,70年代初,日本、美國(guó)已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品,不斷為髙爐強(qiáng)化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內(nèi)襯,
高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外,高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同,它們的出產(chǎn)工藝相似,但是在配猜中熟料的摻入較高,可到達(dá)90-95%,燒成溫度也比粘土磚高了許多,在實(shí)踐測(cè)試傍邊一二級(jí)高鋁磚多數(shù)用于溫度在1500-1600℃的隧道窯,高爐、爐頂、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等很多窯爐。
高鋁磚和多熟料粘土磚的出產(chǎn)工藝相似,不同之處在于配猜中熟料份額較高,可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500~1600℃。出產(chǎn)實(shí)踐,高鋁熟料在破碎前嚴(yán)厲揀選分級(jí)、并分級(jí)儲(chǔ)存,選用礬土熟料和結(jié)合粘土一起細(xì)磨方法,可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(1)用于電弧煉鋼爐
石墨電極重要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是應(yīng)用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流,強(qiáng)大的電流在電極下端經(jīng)由過程氣體發(fā)生電弧放電,應(yīng)用電弧發(fā)生的熱量來停止冶煉。依據(jù)電爐容量的巨細(xì),配用分歧直徑的石墨電極,為使電極持續(xù)應(yīng)用,電極之間靠電極羅紋討論停止銜接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70~80%。
(2)用于礦熱電爐
石墨電極礦熱電爐重要用于臨盆鐵合金,純硅、黃磷、冰銅和電石等,其特色是導(dǎo)電電極的下部埋在爐猜中,是以除電板和爐料之間的電弧發(fā)生熱量外,電流經(jīng)由過程爐料時(shí)由爐料的電阻也發(fā)生熱量。每噸硅需耗費(fèi)石墨電極150kg閣下,每噸黃磷需耗費(fèi)石墨電極約40kg。
所屬分類:耐材產(chǎn)品/粘土磚
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