不銹鋼焊條簡介：我廠擁有國內(nèi)的檢測設(shè)備，的型材設(shè)備，產(chǎn)品等80多個國家和地區(qū)。
牌號 國標(biāo)型號 美標(biāo)型號 藥皮類型 焊接電流 主要用途 ：
G202 E410-16 E410-16 鈦鈣型 交直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊 ；
G207 E410-15 E410-15 低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊 ；
G217 E410-15 E410-15 低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊 ；
G302 E430-16 E430-16 鈦鈣型 交直流 焊接 Cr17 不銹鋼 ；
G307 E430-15 E430-15 低氫型 直流 焊接 Cr17 不銹鋼 。
焊接工藝控制要點
奧氏體不銹鋼焊接工藝控制要點如下：
①焊接時盡量選用較小的焊接熱輸入，即在焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接速度；
②控制焊接弧長，弧長應(yīng)較短；
③層間溫度控制在要求的范圍內(nèi)，避免焊接過程中的合金元素?zé)龘p；
④不允許在潮濕的試件上進行焊接，試件的溫度至少應(yīng)為10℃，層間溫度不應(yīng)150℃。
直徑3.2㎜不銹鋼，焊接電流應(yīng)略小于碳鋼焊條，電流選擇范圍：100~120A。
焊接電流過小導(dǎo)致焊接電弧穩(wěn)定性差，會引起粘焊條、夾藥皮；未熔合、未焊透、焊縫邊緣與母材過渡不良等缺陷。
焊接電流過大會導(dǎo)致焊接飛濺加劇，焊條合金元素過度燒損，藥皮受熱導(dǎo)致提前脫落失去對熔池應(yīng)有的保護效果；焊縫晶粒粗大引起焊縫力學(xué)性能下降。
不銹鋼焊條按照焊條種類要求，放入焊條烘干爐給于的溫度、時間進行烘干。然后放入焊條保溫筒保溫（保溫時間同產(chǎn)不低于1個小時），焊條隨用隨取。加熱次數(shù)不得超過三次。
根據(jù)焊條中了選擇焊接電源，堿性不銹鋼焊條使用直流反接性；酸性不銹鋼焊條直流反接，沒有直流弧焊電源情況下，可以用空載電壓不低于70V，焊接定負(fù)載率不低于60%，焊機額定輸出電流不小于300A的交流弧焊機焊接。
D832鈷基焊條圖片
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