除塵裝置:常用布袋除塵器,在粉料氣力輸送系統(tǒng)中,用以分離與清除逸出的含塵氣體的設備,顆粒大、比重大的粉塵由于重力沉降,而顆粒小的粉塵在氣體通過濾料時被攔截下來,進而氣體得到凈化,粉塵顆粒得到去除,可有效地防止氣力輸送時污染的擴散,保護環(huán)境和人體健康。石灰粉的環(huán)境高容許濃度為5mg/m3,吸入的過量粉塵可能導致塵肺病。
振動裝置:常見的有氣力振動和機械振動兩種方式,前者通過壓縮空氣產(chǎn)生振動,后者通過電機產(chǎn)生振動,粉倉內部和下料口部位受到振動的直接或間接影響,內部的拱橋、鼠洞等堵塞現(xiàn)象可以得到消除,進而石灰投加系統(tǒng)連續(xù)運行。
插板閥:可阻斷給料機與物料間的聯(lián)系,便于在給料機維護時隔斷物料,同時也起到降低給料機所受壓力的作用,延長其使用壽命。給料前,要提前打開給料機,使其運行平穩(wěn)后,然后再開啟插板閥,物料通過打開后的插板閥均勻卸料。卸料完畢,關閉插板閥,給料機在傾斜物料干凈后再將其關閉。插板閥的啟閉有手動和自動兩種方式。
打開電控柜依次打開進水電磁閥、螺旋輸送機、卸料器、出料閥門、破拱系統(tǒng)。進水電磁閥打開后,水從進水口流進溶解灌,石灰粉從下料口落到卸料器,卸料器旋轉石灰粉下落到螺旋輸送機,螺旋輸送機運轉石灰粉下落到溶解罐與水混和,攪拌機攪拌均勻后由石灰乳泵輸送到使用點。
氧化鈣與水反應所生成的氫氧化鈣,會與污泥中的其他物質發(fā)生進一步的反應,如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應,進一步增加了固體物的總量,所產(chǎn)生的熱量也可以進一步蒸發(fā)一定的水分,進而增加處理后污泥的含固率。根據(jù) 這 一 反 應,每 投 加 1kg 的 氧 化 鈣 即 有0.32kg的水被結合成為氫氧化鈣,反應所生成的熱約相當于蒸發(fā)0.5kg的水所需要的熱。因此處理后污泥中的水一部分被結合成固體物質氫氧化鈣,還有一部分被蒸發(fā)。氧化鈣與水反應所生成的氫氧化鈣,會與污泥中的其他物質發(fā)生進一步的反應,如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應,進一步增加了固體物的總量,所產(chǎn)生的熱量也可以進一步蒸發(fā)一定的水分,進而增加處理后污泥的含固率。
石灰投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置并投加的設備。石灰粉劑在石灰倉內貯存,均勻下料至喂料機,螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解,溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻,制備后溶液由螺桿泵送至用戶使用點。
石灰投加系統(tǒng)特點:
1 料倉密封控制,活化粉體破拱設計
2 穩(wěn)定粉體喂料和輸送控制
3 系統(tǒng)防堵密封設計,投加防潮防堵
4 精密元件軟件控制,系統(tǒng)的響應迅捷穩(wěn)定
5 經(jīng)驗豐富,量身設計,
6 現(xiàn)場過程培訓,服務到位,終身維護
石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末,粒徑在200目的細微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲料罐,然后按照投加量定量投加的系統(tǒng)裝置??紤]到環(huán)境衛(wèi)生因數(shù),整套系統(tǒng)在密閉環(huán)境下進行,有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現(xiàn)象,避免外界有揚塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康;石灰料倉設有完善的防架橋裝置,可消除石灰粉末因長期積放在儲料罐而無法出粉;不同的應用場合,對粉末計量后的處理方式不同,板框機前期的污泥調理直接投加干粉;降低水質硬度、PH調節(jié)一般需要配制成石灰乳投加。此時應考慮利用設備結構去除原料中的渣滓,避免后續(xù)處理的繁瑣。
石灰料倉需要加堿的原因具體介紹如下:
1.在pH8.2以上,所有二氧化碳轉化為碳酸鹽離子,可通過反滲透去除。二氧化碳本身就是一種氣體,會通過液體自由進入RO產(chǎn)水,為下游離子交換床的拋光帶來不適當?shù)呢摵伞?br />
2.一些TOC成分在高pH下更容易去除。
3.高pH條件下,二氧化硅的溶解度和去除率較高(特別是9)。
4.在高pH條件下,除硼率也較高(特別是9)。
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