緩緩開啟蒸汽閥門,升溫加熱至所需壓力,使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。正常運行:調整各效進料閥之開啟度,控制料面維持于某一高度。每蒸發(fā)2小時左右,便打開一次加熱器之排氣閥,將下凝性氣體排除。冷凝水的排放,除Ⅰ效加熱器之冷凝水單排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時左右排放一次,排放步驟:關閉通水閥,即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門。打開排空閃門,使由真空轉為排氣。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng),經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥,干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機,在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機,可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中,氣粉混合物從磨煤機出來后,經煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中,一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中,根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出,從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣,直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風。
因而,普通鋼瓶、液氮等供氣方式將逐漸被制藥工業(yè)所淘汰,取而代之的是高純度、和高潔凈的高純度制氮機供氣方式。本文從瑞安市飛云機械廠生產的DYF系列高純度制氮機的基本原理和特點入手,對高純度制氮機應用的優(yōu)勢和前景作必要的探討。高純度制氮機的基本原理及特點1.1高純度制氮機的變壓吸附原理飛云機械廠的DYF系列高純度制氮機采用了上通用的變壓吸附(PSA)制氮流程,變壓吸附原理(PressureSwingAdsorption)是一種物理的吸附,它由吸附質分子和吸附劑表面分子之間的引力(范德華力)所引起的。
顯示儀表如果安裝在室內應選擇在避開變頻控制柜等干擾源,電源較干凈的22V由于傳感器的安裝位置,被測管路的狀態(tài)對測量精度有很大影響,因此請選擇滿足下列條件的場所。管道圓度好,內表面光滑,管壁均勻。上游側5D,下游側3D以上的直管段,注D為管道內徑。被測管路充滿液體。有足夠的空間易于傳感器的安裝與操作。在水平的被測管路,傳感器不應裝在管道的頂部和底部,并避開管道凹凸不平及有焊縫處。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用,煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面,通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用,被送入除塵器進行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風機引入煙囪,終排入大氣。
磁力反應釜玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。磁力反應釜設備使用溫度為-2℃,耐溫急變性2℃。磁力反應釜的玻璃襯里,雖具有一定的抗沖擊強度,但磁力反應釜畢竟是一種脆性材料,苛刻的工作條件又不允許磁力反應釜存在任何微小缺陷。為確保磁力反應釜設備的使用性能,在反應釜運輸、反應釜保管與反應釜安裝過程中,應采取有效的反應釜保護措施。反應釜搬運時只允許罐耳受力(指反應釜非包裝時),不允許磁力反應釜滾動及用撬杠,避免震動、碰撞,嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
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