強(qiáng)度95灰分3碘值500-1500比表面積1500亞蘭10-30
儲(chǔ)能活性炭的生產(chǎn)工藝通常包括以下主要步驟：
1. 原料選擇：選用具有高含碳量、低灰分和低雜質(zhì)的原材料，如煤炭、木材、椰殼、果殼等。
2. 預(yù)處理：對(duì)原料進(jìn)行破碎、篩選、干燥等預(yù)處理，以獲得合適的粒度和水分含量。
3. 炭化：在缺氧或惰性氣氛下，將預(yù)處理后的原料加熱至一定溫度（通常在 400 - 600°C），使有機(jī)物質(zhì)分解并轉(zhuǎn)化為炭。
4. 活化：這是關(guān)鍵步驟。常用的活化方法有化學(xué)活化和物理活化。
- 化學(xué)活化：將炭化料與化學(xué)活化劑（如氫氧化鉀、磷酸等）混合，在一定溫度下反應(yīng)，使炭材料形成豐富的孔隙結(jié)構(gòu)。
- 物理活化：通常使用水蒸氣或二氧化碳等氣體在高溫（800 - 1000°C）下與炭化料進(jìn)行反應(yīng)，刻蝕炭材料，產(chǎn)生孔隙。
5. 洗滌和凈化：去除殘留的活化劑和雜質(zhì)。
6. 干燥：將活化后的活性炭進(jìn)行干燥，以控制水分含量。
7. 粉碎和篩分：根據(jù)需要將活性炭粉碎并篩分成不同的粒度。
8. 質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)成品活性炭的比表面積、孔隙結(jié)構(gòu)、碘吸附值、亞甲藍(lán)吸附值等性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，以確保其符合儲(chǔ)能應(yīng)用的要求。
在生產(chǎn)過程中，控制溫度、時(shí)間、活化劑用量等參數(shù)對(duì)于獲得的儲(chǔ)能活性炭至關(guān)重要。不同的原料和生產(chǎn)工藝條件會(huì)影響活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)和性能，從而影響其在儲(chǔ)能領(lǐng)域的應(yīng)用效果。
儲(chǔ)能活性炭的原材料通常包括以下幾種：
1. 煤炭：例如無煙煤、煙煤等。
2. 木質(zhì)材料：如木屑、木片、木炭等。
3. 果殼：常見的有椰殼、杏殼、核桃殼等。
4. 生物質(zhì)：包括農(nóng)作物廢棄物（如秸稈）、林業(yè)廢棄物等。
這些原材料經(jīng)過一系列的加工處理和活化工藝，如化學(xué)活化、物理活化或二者結(jié)合，以獲得具有特定孔隙結(jié)構(gòu)和性能的儲(chǔ)能活性炭，用于各種儲(chǔ)能領(lǐng)域，如超級(jí)電容器等。
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個(gè)型號(hào)，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營(yíng)銷全國(guó)，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
儲(chǔ)能活性炭吸附法工藝過程包括:儲(chǔ)能活性炭吸附廢氣中的“三苯”溶劑;吸附飽和后的活性炭脫附和溶劑回收;儲(chǔ)能活性炭活化再生。用活性炭回收苯類溶劑，一般在常溫下吸附，以蒸汽在110℃以下解吸，冷凝分離回收。例如，天津石油化纖廠回收對(duì)二甲苯，西安石棉制品廠回收汽油和苯。合成纖維廠的廢氣中有對(duì)苯二甲酸二甲酯裝置的氧化尾氣主要含對(duì)二甲苯，采用活性炭立式吸附器，將氧化尾氣通過后經(jīng)冷卻分離，回收對(duì)二甲苯?；钚蕴匡柡秃笥脽峥諝庠偕Ｃ摳降挠袡C(jī)物送入焚燒爐焚燃，效果好。成本高。 生產(chǎn)排放的二氧化硫廢氣可分為兩類，有色冶煉廠等排放的高濃度廢氣，都以低.5%，如不于治理排放，嚴(yán)重污染空氣。接觸氧化法回收硫酸:火電廠等鍋爐煙氣量大、濃度低， 煙氣脫硫技術(shù)有兩百多種，目前火電廠應(yīng)用的僅約十種，常用的有濕式石灰石-石膏工藝、噴霧干燥工藝、爐內(nèi)噴鈣扣爐后增濕工藝，循環(huán)流化床工藝等，應(yīng)用活性炭治理工藝也在不斷開發(fā)，已有較成熟的工業(yè)應(yīng)用，活性炭中的二氧化硫吸附，在低溫(20~100℃)主要是物理吸附。
