耐火球的材質(zhì)不同,所用的部位和行業(yè)爐襯也不同, 用量大的當屬高鋁球,用在冶金行業(yè)的熱風爐蓄熱體。而手工制作的直徑20、30的耐火球用量,相對就少。只是一些特殊行業(yè)做填充用。
耐火球別名(氧化鋁耐熱球),是由精選耐火原料工業(yè)氧化鋁、高鋁礬土熟料、耐火高嶺土白鋁礬土、為主要原料經(jīng)高溫煅燒燒制而成。成品包括普通耐火球,氧化鋁耐火球、剛玉耐火球。普通耐火球適用于鋼鐵廠熱風爐、煤氣吸附、硫酸中的轉(zhuǎn)化器;氧化鋁耐火球適用于尿素、煤化工、鋼鐵、石油煉油、石油化工等行業(yè)的加氫、制氫、重整及高、中、低變換裝置,耐硫變換裝置等;剛玉耐火球主要應(yīng)用于二段轉(zhuǎn)化爐、甲烷化爐、苯乙烯裝置凝液過濾器、烷基化反應(yīng)器、活性保護床、循環(huán)苯處理器、乙烯處理器等。主要作用為在高溫高壓、腐蝕性介質(zhì)氣液條件下分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。
高鋁耐火球指的是氧化鋁含量在65%以上的一種球狀耐火材料,它被廣泛的應(yīng)用在尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風爐、加熱變換爐等設(shè)備中,具有耐高溫、磨耗小、耐腐蝕、強度高的特點,由于球的表面屬于曲面結(jié)構(gòu),增大了氣體流動性,對防止煤氣塵灰阻塞而引起渣化起了很好的作用,所以應(yīng)用的非常廣泛。
耐火球直徑大小不同,但化學成分及礦物質(zhì)組成是一樣的。球在做蓄熱體使用中,爐墻耐火磚破損的粉末中的雜質(zhì)會在耐火球表面混合,使球黏結(jié)成在團狀,使耐火球體黏連。使用過后的揀選,就是把粘連的耐火球揀選出來,不粘連的配合新生產(chǎn)的球繼續(xù)使用,而粘連嚴重內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化的不能再做使用。
耐火球在在溫度提升中,粉體冷態(tài)抗折黏結(jié)強度隨溫度升高而提高,當溫度為1100 ℃時,粉體處于未黏結(jié)狀態(tài),當溫度1 150 ℃時,耐火球就會粘結(jié)在一起,甚至會產(chǎn)生混合粘結(jié),出現(xiàn)多個耐火球粘連在一起,甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會造成耐火球強度降低,要通過洗球、篩選,內(nèi)在質(zhì)量變化不大的耐火球可以重復利用。
高鋁耐火球在使用時經(jīng)常呈現(xiàn)裂紋這種狀況,影響了使用效果,形成這種狀況的首要原因是熱穩(wěn)定性太差,首要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、高鋁耐火球的物理性質(zhì)。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動,在相鄰外表層內(nèi)發(fā)作較大溫度梯度,所以發(fā)作的應(yīng)力大。若內(nèi)應(yīng)力超過塑性變形范圍,高鋁耐火球就會發(fā)作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結(jié)構(gòu)。對與同類的耐火球,當其內(nèi)部結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)作改動時,高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導熱系數(shù)、體積密度、熱容)跟著改動,結(jié)果影響熱穩(wěn)定性。除此之外,增大高鋁耐火球的粒度,能使大部分高鋁耐火球熱穩(wěn)定性進步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多,顆粒間外表觸摸少,當溫度升高時,顆粒間可以移動,然后消除了部分應(yīng)力,細密的高鋁耐火球,由于缺少這種效果,它的熱穩(wěn)定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機制高鋁耐火球熱穩(wěn)定性差。
影響高鋁耐火球的熱穩(wěn)定性要素很多,并且不能通過核算和丈量的辦法得到,所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩(wěn)定性的好壞。
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