由于內(nèi)部具有高速氣流，所使用風(fēng)機(jī)的功率也較大，風(fēng)淋室的噪聲肯定小不了。風(fēng)淋室的噪音通常由風(fēng)機(jī)噪音及高速氣生的噪音組成，有時也會有箱體由于受到風(fēng)壓快速變形而產(chǎn)生的噪音，在離風(fēng)淋室1m遠(yuǎn)處的噪音會達(dá)到75分貝。對各種不同箱體材料的風(fēng)淋室中，以壁板式風(fēng)淋室的噪音低，這是因?yàn)楸诎屣L(fēng)淋通常由5毫米厚的夾芯板組成，隔音效果較好。好在風(fēng)淋室一般設(shè)在潔凈間的一側(cè)，而且使用的時間較短，不大會影響生產(chǎn)。如果對噪音有特別的要求，一般的風(fēng)淋室供應(yīng)商也可做一些降噪措施，如在內(nèi)壁貼一些隔音綿等。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
比例控制閥可分為壓力控制閥,流量控制及方向控制閥三類.壓力控制閥：用比例電磁閥取代引導(dǎo)式溢流閥的手調(diào)裝置便成為引導(dǎo)式比例溢流閥,其輸出的液壓壓力由輸入信號連續(xù)或按比例控制。流量控制閥：用比例電磁閥取代節(jié)流閥或調(diào)速閥的手調(diào)裝置而以輸入信號控制節(jié)流閥或調(diào)速閥之節(jié)流口開度,可連續(xù)或按比例地控制其輸出流量.故節(jié)流口的開度便可由輸入信號的電壓大小決定。方向控制閥：比例電磁閥取代方向閥的一般電磁閥構(gòu)成直動式比例方向閥,其滑軸不但可以換位,而且換位的行程可以連續(xù)或按比例地變化,因而連通油口間的通油面積也可以連續(xù)或按比例地變化,所以比例方向控制閥不但能控制執(zhí)行元件的運(yùn)動方向外,還能控制其速度。
這種效果通常是使鋰漂移進(jìn)入P型半導(dǎo)體材料,進(jìn)行補(bǔ)償而獲得。由于鍺比硅對射線有更高的探測效率，故一般采用鍺。這種探測器的靈敏體積可大于2厘米3。但是,由于其死層較厚，故在探測較低能量的X射線時,往往采用硅。鋰漂移型探測器的另一個特點(diǎn)，是當(dāng)它被用來探測X及射線時保持在低溫(77K)和真空中工作。高純鍺探測器隨著鍺半導(dǎo)體材料提純技術(shù)的進(jìn)展，已可直接用超純鍺材料制備輻射探測器。它具有工藝簡單、制造周期短和可在室溫下保存等優(yōu)點(diǎn)。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
工藝過程及裝置選型氯化鈉蒸發(fā)采用四效順流蒸發(fā)；、二效蒸發(fā)過程中沒有結(jié)晶析出，因此采用自然循環(huán)蒸發(fā)器，第第四效蒸發(fā)器采用抗鹽析、抗結(jié)疤能力強(qiáng)的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。本工藝中加設(shè)冷凝水預(yù)熱器來升溫原料，以降低生蒸汽耗量。原料進(jìn)入乏汽預(yù)熱與冷凝水預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后物料再依次進(jìn)入四效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)增濃結(jié)晶，達(dá)到一定條件經(jīng)過旋流器增濃后出料，稀溶液返回四效蒸發(fā)器，濃度高的結(jié)晶漿液進(jìn)入離心機(jī)，然后在離心機(jī)的作用下進(jìn)行固液分離：分離出的固體即為氯化鈉，分離出的母液回流至四效分離室繼續(xù)蒸發(fā)。
所屬分類：供熱/采暖設(shè)備/鍋爐
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