一、輕型防腐：漆膜厚度約0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內(nèi)外壁、化工設(shè)備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。? 一層底漆（環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧煤瀝青漆）每平方用量為0.3kg? ? ?二層面漆（環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg?
?二、普通防腐：漆膜厚度約為0.4-0.5mm，也用于直接埋地管道及埋地設(shè)備內(nèi)外壁。? ? ?一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg? ? ?一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米? ? ?三層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方用量0.7-0.9kg?
三、加強(qiáng)防腐：漆膜厚度0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其他惡劣環(huán)境。? ? ?一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg? ? ?兩層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米? ? ?四層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方用量0.9-1.50kg
環(huán)氧煤瀝青的1底2面2布2油說的是環(huán)氧煤瀝青的施工工藝，具體如下：
1、“1底”指的是底漆刷涂：將環(huán)氧煤瀝青配套底漆按照規(guī)定配比進(jìn)行制作，稀釋劑和涂料的比例可為1:1～2，攪拌均勻，粘稠度達(dá)標(biāo)后使用。
2、“2面”指的是基面處理和面漆涂刷：底漆施工前，對基面進(jìn)行處理，鑿除凸出水泥塊、打磨，對孔洞進(jìn)行填充修補(bǔ)，用軟毛刷清理灰塵，基面平整，無塵。在第二道中間漆干后進(jìn)行面漆刷涂，面漆刷涂應(yīng)采用小刷子刷涂細(xì)部后大面積施工，不漏刷。
3、“2布”指的是玻璃布黏貼：利用防腐涂料未干時的粘度，及時鋪裝玻璃布，兩道玻璃布應(yīng)有不少于10cm搭接，搭接采用上壓下的方式，玻璃布鋪裝平順，無褶皺，無倒刺。
4、“2油”指的是在底漆刷完干固后和面漆涂刷之前要刷兩道環(huán)氧煤瀝青配套的潤滑油漆。
環(huán)氧煤瀝青漆是一種含100 %固體分，以煤瀝青形態(tài)進(jìn)行涂裝成膜的漆，它以空氣作為分散介質(zhì)。環(huán)氧煤瀝青漆是一種具有耐腐蝕性和堅(jiān)韌性的熱固性煤瀝青漆，應(yīng)用早，快速發(fā)展，由環(huán)氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環(huán)氧煤瀝青漆的制備是采用國際通用生產(chǎn)熱固性煤瀝青漆的方法，即熔融混合擠出法--混合、熔融混合擠出、細(xì)粉碎。
本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。保溫防腐管道中環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，采用的環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要由兩種成份組成，環(huán)氧與煤瀝青。屬于雙組分涂料，其特點(diǎn)有較強(qiáng)的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，并且防止各種離子穿過漆膜的性能，同時環(huán)氧煤瀝青具有同被涂物件共同膨脹收縮的特點(diǎn)，使得環(huán)氧煤瀝青漆不會出現(xiàn)因?yàn)楣艿赖呐蛎浕蚴湛s所引起的脫落、龜裂現(xiàn)象。
環(huán)氧煤瀝青漆這種產(chǎn)品在現(xiàn)在的建筑市場上銷售的相對來說也是比較不錯的，對于非常多客戶來說，我們在購買(buy)這些產(chǎn)品的時候，也需要充分的考慮一下產(chǎn)品的優(yōu)勢，不同類型的產(chǎn)品在選購的時候也需要我們提前去了解一下它們的區(qū)別，畢竟對于不同的廠家來說，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別還是比較大的。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。
環(huán)氧煤瀝青涂料廠家看防腐施工的幾大誤區(qū)
?一、注重防腐材料，輕視表面處理:
?1、對金屬或非金屬材料進(jìn)行防腐涂裝之前，對基體表面進(jìn)預(yù)處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對基體的保護(hù)性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。
2、對幾大石化企業(yè)進(jìn)行調(diào)查了解，表明影響防腐涂層達(dá)不到設(shè)計(jì)防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求(demand)，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占50%，尤其對鋼結(jié)構(gòu)（Structure）及裝置（zhuāng zhì）區(qū)內(nèi)的非保溫儲罐、反應(yīng)釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結(jié)構(gòu)和儲罐外壁短短六個月就出現(xiàn)點(diǎn)蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流?;黃水?;。
3、有關(guān)人員只比較關(guān)心防腐環(huán)氧瀝青漆涂料品質(zhì)（Character)、在行業(yè)的應(yīng)用效果及業(yè)績，忽略表面處理要求，甚至于對我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐環(huán)氧瀝青漆涂料施工條件苛刻，相對來說，不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護(hù)壽命大大縮短。
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