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桂林高鋁磚批發(fā)定制宜賓鎂鉻磚高鋁磚

更新時(shí)間1:2025-09-02 信息編號(hào):ca3eodua09d8e0 舉報(bào)維權(quán)
桂林高鋁磚批發(fā)定制宜賓鎂鉻磚高鋁磚
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供應(yīng)商 云南晗睿耐火保溫材料有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 面議
關(guān)鍵詞 桂林高鋁磚,高鋁磚,桂林高鋁磚,高鋁磚
所在地 云南昆明市五華區(qū)
王福華
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10年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

荷重軟化溫度
因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比黏土磚高,但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
導(dǎo)熱性
高鋁磚比黏土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少,而導(dǎo)熱能力較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加,提高了制品的導(dǎo)熱能力。

成型:
硅磚成型的特征表現(xiàn)在硅磚坯料成型特征和硅磚磚型外形繁雜與品質(zhì)差異大等方面。硅質(zhì)坯料是質(zhì)硬、聯(lián)合性和可塑性低的瘠性料,是以它受壓而細(xì)密的才干低。硅質(zhì)坯料的成型機(jī)能受其顆粒構(gòu)成、水份和參與物的影響。調(diào)劑這些身分能夠改進(jìn)坯料的成型機(jī)能。對(duì)任何構(gòu)成的坯料,增加成型壓力影響著硅磚密度。為了制作細(xì)密磚坯,成型壓力應(yīng)不低于100~150MPa

燒成
硅磚在燒成過程中發(fā)生相變,并有較大的體積變化,加上磚坯在燒成溫度下形成的熔液量較少(約10%左右),使其燒成較其它耐火材料困難得多。
硅磚在燒成過程中的物理化學(xué)變化在150℃以下從磚坯中排出殘余水分在450℃時(shí),Ca(OH)2開始分解;450~500℃時(shí)Ca(OH)2脫水完畢,硅石顆粒與石灰的結(jié)合破壞,坯體強(qiáng)度大為降低。在550~650℃范圍內(nèi),?—石英轉(zhuǎn)變?yōu)棣痢ⅲ捎谵D(zhuǎn)變過程中伴有0.82%的體積膨脹,故石英晶體將出現(xiàn)密度不等的顯微裂紋。

在1300~1350℃時(shí),由于鱗石英和方石英數(shù)量增加,磚坯的密度降低得很多。此時(shí)液相粘度仍較大,對(duì)內(nèi)應(yīng)力的抵抗性還弱,生成裂紋的可能性存在。當(dāng)加熱到1350~1430℃時(shí),石英的轉(zhuǎn)變程度和由此產(chǎn)生的磚體膨脹大大增強(qiáng),在這一溫度范圍內(nèi),加熱得愈緩慢,石英溶于液相再結(jié)晶生成的鱗石英量愈多,方石英生成量愈少,磚體生成裂紋的可能性也愈小。如果加熱過快,特別是在氧化氣氛下迅速加熱,石英轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?,使磚坯松散并出現(xiàn)裂紋。

燒成制度

在600℃以下,可用較快而均勻地升溫速度燒成。 在700℃以上至1100~1200℃溫度范圍內(nèi),因磚坯體積變化不大,強(qiáng)度逐漸提高,不會(huì)產(chǎn)生過大應(yīng)力,只要磚坯加熱均勻,可盡快升溫。

1100~1200℃至燒成終了溫度的高溫階段,硅磚的密度顯著降低,晶體轉(zhuǎn)變及體積變化集中地發(fā)生在這一階段。它是決定磚坯出現(xiàn)裂紋與否的關(guān)鍵階段。這個(gè)階段升溫速度應(yīng)逐漸降低,并能緩慢均勻升溫。

在擬訂燒成曲線時(shí),除應(yīng)相符上述懇求外,還應(yīng)考慮:

)材料的加熱性質(zhì);

參與物的數(shù)目和性質(zhì);
)磚塊的外形大小。其他如燒成窯的布局、大小、裝窯方法、窯內(nèi)溫度分布等均有影響。

硅磚同大多數(shù)燒結(jié)耐火磚一樣均采用半干法生產(chǎn)制品、隧道窯燒成,它在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裂紋是導(dǎo)致其廢品率提高的主要原因之一。小編將在下一篇文章中對(duì)硅磚成品的裂紋類型和成因進(jìn)行分析,說明通過嚴(yán)格控制硅磚生產(chǎn)主要的機(jī)壓成型和燒成工藝環(huán)節(jié),能減少硅磚裂紋形成,并顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。

所屬分類:耐材產(chǎn)品/高鋁磚

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