低蠕變高鋁磚是在常用高鋁耐火磚的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改良，在原有高鋁磚的制作配方中，添加使蠕變率低的耐火原料，合理控制成型和燒成，使高鋁磚具有一定的低蠕變率。

　　低蠕變高鋁磚用途：

　　常見低蠕變高鋁磚可用于高爐熱風(fēng)爐，也可用于其他工業(yè)窯爐，可也根據(jù)具體施工需求制作成不同規(guī)格尺寸的低蠕變高鋁磚，如格子磚、異形磚、錨固磚等，主要就是應(yīng)用于長(zhǎng)期高溫環(huán)境的工業(yè)窯爐。

(1)冷卻砌體的高鋁磚，直到用水的護(hù)板完全代替內(nèi)襯；
(2)用噴補(bǔ)，涂抹，黏附等辦法，使損毀層的高鋁磚復(fù)原；
(3)降低侵蝕物的侵蝕性；
(4)高鋁磚內(nèi)襯，規(guī)定使用溫度和氣體制度的標(biāo)準(zhǔn)額；
(5)改進(jìn)砌體構(gòu)件和砌體結(jié)構(gòu)，其目的是降低熱機(jī)械應(yīng)力。
高鋁磚功能受成分影響

高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用及I級(jí)礬土熟料(體積密度≥2．80g／cm3)時(shí)，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄，易引起過(guò)燒或欠燒。采用Ⅱ級(jí)礬土熟料餅（體積密度≥2．55g／cm3）時(shí)，由于二次莫來(lái)石化造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。采用Ⅲ級(jí)礬土熟料(體積密度≥2．45g／cm3)時(shí)，組織致密，A1203含量低，燒成溫度較低，一般略熟料粘土磚的燒成溫度的30～50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是—項(xiàng)重要性質(zhì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中A1203含量的變化而變化：A1203含量低于莫來(lái)石理論組成時(shí)，高鋁耐火磚中平衡相為莫來(lái)石-玻璃相。莫來(lái)石含量隨A1203含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應(yīng)提高。
高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環(huán)3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高，而無(wú)晶形轉(zhuǎn)化之故。而且I等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。

高鋁磚的五大特殊性能
高鋁磚與黏土磚相比，的優(yōu)點(diǎn)是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著Al2O3含量的增加，抗渣性能顯著改善。具體而言，高鋁磚具有如下性能。
(1) 耐火度
高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750?1790℃，屬于耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數(shù)量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。

高鋁磚一般是指重質(zhì)耐火磚，而保溫磚是輕質(zhì)磚，可以起到保溫隔熱的效果。

　　高鋁磚的氧化鋁含量較高，因而耐火度高。同時(shí)也因?yàn)檠趸X的含量不同，具體的理化性能有較大的差異，分為高鋁磚（氧化鋁含量75%），二級(jí)高鋁磚（氧化鋁含量65%），三級(jí)高鋁磚（氧化鋁含量60%），還有高鋁磚的氧化鋁含量高達(dá)80%。

　　保溫磚有高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)，這里介紹高鋁聚輕保溫磚。

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