開機后,先使設備空轉(zhuǎn)23分鐘,檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確,聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可工作。工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況,送料要均勻,以防阻塞悶車,不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。粉碎的物料應仔細檢查,不得混有石塊、金屬等異物,以免損壞機器。機器運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開機組,也不得在運轉(zhuǎn)中拆機觀察粉碎室內(nèi)的工作情況,維修工具不得放在機器或填料上。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng),經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥,干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機,在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機,可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中,氣粉混合物從磨煤機出來后,經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中,一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中,根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出,從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣,直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風。
PCC生產(chǎn)中干燥雖然屬于物理過程,機理簡單,只是將濕碳酸鈣濾餅中水分加熱蒸發(fā),水分含量達標。但該過程是生產(chǎn)中消耗熱能大的工序,它比石灰石鍛燒耗煤高2%~3%,還存在干燥溫度控制不好易造成返堿,密閉不嚴易造成產(chǎn)品污染等問題,直接影響后產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣、成本高低,故對干燥設備的選擇應該滿足一定的要求:產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求,干燥質(zhì)量均勻;適應物料的狀態(tài),如塊狀、漿狀或粉狀、粒狀等;干燥速率高,達到所需的生產(chǎn)能力;能耗低,熱效高,而且穩(wěn)定;對環(huán)境污染小,勞動環(huán)境好;投資省,操作安全可靠;適應物料的熱劣化,即考慮物料的熱敏性,它是確定待干燥物料的溫度上限,是選擇干燥設備和熱源的重要條件。
可以通過應用粘接助劑(底漆)的方式來改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。(濕法)分散體涂層噴涂噴涂涂層材料須均勻一致。涂層厚度取決于采用的涂層體系;涂層厚度的變化可能從幾個微米到2微米(.2毫米)不等。干燥在烘爐中將濕的涂層加熱,溫度控制在1C以下,直至大部分的溶劑已蒸發(fā)。燒結(jié)燒結(jié)這一步驟,乃是將工件加熱至一個較高的溫度,直至一個不可逆的反應發(fā)生:涂層材料熔融,同粘接助劑形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。粉體涂層概述粉體涂層加工的方法是一種干式加工,在此所使用的涂層材料為極其細小的固體顆粒形態(tài)。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用,煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面,通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用,被送入除塵器進行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風機引入煙囪,終排入大氣。
如果是被應用于排放高溫可燃物,給設備的出口處一定要安排好,一般都會與事故儲罐連在一起,并且由于介質(zhì)具有很高的危險性,即使是與儲罐連在一起好也要安排好防護設施。在設備存放方面來說,一般的設備是可以在室外防空的,但是也要小心,設備放空口好要比操作人員高出一段距離,一般在應用過程中,人們習慣把這個距離默認為一米以上,同時由于設備的危險性要注意其空口不能朝向易燃的點,否則就可能造成不堪的后果。在設備入口方面來說,當有隔斷閥的時候,不能總是將其關閉,要經(jīng)常保持開放狀態(tài),為了防止不良后果發(fā)生,避免犯錯,好將其鉛封。
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