濾液的溫度對壓濾機(jī)有很大的影響,濾液的溫度將直接影響壓濾機(jī)的過濾效果和過濾效率。如果濾液的溫度超過壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)溫度和超濾板的溫度,則壓濾機(jī)的濾板將直接變形,從而降低濾板的耐酸堿性能,并且過濾板的損壞會加速。
進(jìn)入污泥后,用隔膜泵將高壓水注入壓濾機(jī)的隔膜板上,污泥通過隔膜的張力被擠壓和脫水。濾液通過濾布排出,固體物質(zhì)被濾布堵塞,形成含水量低的干物質(zhì)。進(jìn)入隔膜壓濾機(jī)的污泥含水量不應(yīng)過高,因?yàn)槲勰嗪窟^高不僅會增加污泥處理結(jié)構(gòu)的尺寸和污泥處理的難度,還會增加污泥的流量。如果螺桿泵應(yīng)在時間內(nèi)完成送料,螺桿泵的功率將增加。增加功耗。一般來說,進(jìn)入過濾器之前的污泥含水量不應(yīng)98%。
隔閡壓濾機(jī)體積較小易于搬運(yùn),不需要地基,裝置簡潔經(jīng)濟(jì)。隔閡壓濾機(jī)可用于運(yùn)送化學(xué)性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體,由于氣動泵的剪切力低,所以對資料的物理影響較小。如:感光資料、絮凝液等。 在例如建筑工地、工礦的廢水等排放施工環(huán)境相對差的地方,由于污水中的雜質(zhì)多且成分雜亂,管路易于阻塞。隔閡壓濾機(jī)可經(jīng)過顆粒且流量可調(diào),管道阻塞時主動中止直到通暢。否則那對電泵就構(gòu)成負(fù)荷過高的狀況,電機(jī)發(fā)熱易損。
那么框板壓濾機(jī)運(yùn)行中要注意什么細(xì)節(jié)呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設(shè)為15-18MPa,當(dāng)比這個數(shù)值低時電機(jī)自動加壓,18MPa時電機(jī)自動保壓。當(dāng)?shù)陀?3MPa時要特別注意,由于濾板會損壞。 2、當(dāng)脫水完成后壓力為0時,觀察液體排出口流量減小到滴水時,闡明脫水進(jìn)程結(jié)束了,板框才能夠松開,否則不要移動。放空管道內(nèi)空壓后,再按下“松開”按鈕,油缸活塞軸帶動壓緊板自動撤退。 3、敞開拉板小車設(shè)備,在這個進(jìn)程中,濾餅會由于自身的重力而自動掉落。
比較常見的板框壓濾機(jī)是由濾板和濾框構(gòu)成的,濾板會替換排列,形成一組組濾室。在濾板的外表有溝槽來支撐濾布,而濾框跟濾板有孔形成排液通道,板和框的兩側(cè)有把手,能夠支在橫梁,用液壓設(shè)備壓緊板框。濾布一是過濾漿體二是起到密封墊片效果。板框壓濾機(jī)在液壓壓緊后,轉(zhuǎn)料泵把物料不斷壓進(jìn)濾室離,濾布過濾后形成濾餅,漿體穿過濾布,沿著濾板孔排出。過濾完后通入洗滌水清洗濾餅,后通入壓縮空氣除水分。完工后斷電,松開液壓設(shè)備卸下濾板并卸料,卸料完后清洗濾布,從頭壓緊板框開端下輪循環(huán)。
對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說,帶速一般應(yīng)操控在 2~5m/min。進(jìn)泥量較高時,取高帶速,反之取低帶速。活性污泥一般不宜自進(jìn)行帶式壓濾脫水,否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下,處理能力很低,極不經(jīng)濟(jì)。不管進(jìn)泥量多少,帶速一般不要 5m/min,因?yàn)閹偬邥r,會大大縮短重力脫水時刻,使在契形區(qū)的污泥不能滿足揉捏要求,進(jìn)入低壓區(qū)或高壓區(qū)后,污泥將被揉捏溢出濾帶,形成跑料。
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