水泥企業(yè)熟料煅燒及冷卻系統(tǒng)的各個不同部位,對耐火磚的性能要求不同,所使用耐火磚的種類亦不同。水泥企業(yè)常用的耐火磚有:高鋁磚、白云山磚、鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚、硅莫磚等。
高鋁磚
主要適宜于預熱器、分解爐、三次風管、回轉窯的分解帶,篦冷機內襯等處。
白云石磚
白云石磚往往用在回轉窯的高溫燒結部位。由于白云石固有的水化性,使得其在停窯期間會吸潮水化,使磚體開裂剝落,所以白云石磚適宜在運行周期長的回轉窯內中使用。用在回轉窯煅燒帶,使用壽命比原用鎂鉻磚還長。
鋁熔煉窯爐
煉鋁爐主要有反射爐、轉筒爐和感應電爐等,操作溫度一般為700-1000℃。該類爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致,其襯體一般用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑,也可用高鋁質耐火澆注料和耐火可塑料制作。
鉛鋅密閉鼓風爐
使用溫度800-850℃熱風鼓風,爐頂保持1050-1100℃的高溫。鉛鋅密閉鼓風爐爐缸采用鎂磚砌筑,爐腹是水套,爐身采用高鋁磚砌筑,爐缸用高鋁質不定型耐火材料打結。目前國內兩座鉛鋅密閉鼓風爐,其前床內村分別采用鉻渣磚和鋁鉻鈦磚。
鋅精礦流態(tài)化焙燒爐(沸騰爐)
采用粘土磚砌筑而成,爐底分布板,加料前室、排料口等部分也有采用粘土質耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。
感應熔鋅電爐體
采用粘土磚砌筑,熔溝采用不定型耐火材料搗制,感應式所處的溫度無法將搗制而成的耐火材料燒結成整體,需用膠黏劑將其結合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質材料。
玻璃窯用熔鑄耐火材料
熔鑄鋯剛玉耐火材料中,氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數量適宜的玻璃相中,使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合,互相保護; 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量,較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著全氧燃燒工藝的推廣,又開發(fā)了低滲出熔鑄耐火材料,如ER2001。
耐火磚分為幾大類,不同分類方法有:化學成分分類、尺度形狀、化學性質、制造工藝和特征特征等五種分類標準。依據耐火磚首要化學成分能夠分為六大類:鋁硅系耐火磚、鎂質系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、硅質耐火磚,碳化硅質耐火磚。就高鋁磚來說:高鋁磚的Al2O3含量>75%二級高鋁磚的Al2O3含量為 60~75%三級高鋁磚的Al2O3含量
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采購異型耐火磚需要注意很多因素,根據我們多年的經驗提醒大家,選擇適合的耐火磚!要看異型耐火磚的使用部位,工作燒結溫度,荷重軟化溫度,高溫體積穩(wěn)定性,抗剝落性能,高溫蠕變性,耐壓強度,這些都是基本的性能因素,同時還要分析窯爐各部位的酸堿指數,做好耐火磚的抗酸堿性侵蝕數據。
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普型耐火磚。
外形尺寸比例(小與大尺寸之比,下同)在1:4范圍之內,不帶凹角、孔眼或溝槽,其單重為2~8kg的粘土磚,2~6kg的硅質磚,2~1Okg的高鋁質磚,4~1Okg的鎂質或鎂鋁質磚,均稱為普型磚。
高鋁質異型磚。
凡外形尺寸的比例在1:6范圍以內,并具有不多于2個凹角(包括圓弧狀凹角在內),或具有1個50°~75°的銳角,或帶有不多于4個溝槽,其重量為2~15kg的粘土磚和2~18kg的高鋁質磚,都稱為異型磚。
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