石灰投加裝置產(chǎn)品特點?
1. 基本進出能力:粉料倉的貯存能力從5m3至150m3;石灰粉的制備能力從5―10000kg/h:石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h(濃度百分之10)。
2. 連續(xù)式全自動配制,粉料給料機帶調(diào)速裝置,給料量調(diào)節(jié)范圍廣,石灰乳液配制濃度更好。
3. 可選的振打器或破拱器,可以使石灰下料更順暢。
振動裝置:常見的有氣力振動和機械振動兩種方式,前者通過壓縮空氣產(chǎn)生振動,后者通過電機產(chǎn)生振動,粉倉內(nèi)部和下料口部位受到振動的直接或間接影響,內(nèi)部的拱橋、鼠洞等堵塞現(xiàn)象可以得到消除,進而石灰投加系統(tǒng)連續(xù)運行。
一般石灰罐車來了以后,把罐車上的膠皮軟管和料倉上的進料管連接起來,打開電控柜,點擊控制面板上的震動器開關(guān),這時倉頂除塵會間接啟動。然后打開罐車上的出料閥門,這時罐車里的石灰粉會由罐車產(chǎn)生的壓縮空氣隨著進料管吹到料倉頂部,石灰粉由于自身重力下落到料倉底部。罐車產(chǎn)生的壓縮空氣和石灰粉進到料倉的同時,料倉里的多余空氣由倉頂除塵器排出,除塵器內(nèi)裝有空氣過濾器,空氣中的石灰粉會附著在濾芯上,排出的氣體的清潔度。濾芯上部裝有震動電機,震動電機工作時,附著在濾芯上的石灰粉會被震落下來。在料倉的頂部還裝有壓力安全閥,當(dāng)料倉里的壓力達到一定數(shù)值時,安全閥會自動開啟,空氣壓力自動卸載,進料時不會因為壓力過大,而打壞料倉。
在料倉靠近爬梯一側(cè)分上中下裝有三個料位計,當(dāng)料倉里的石灰粉到達料位計位置時,料位計會停止運轉(zhuǎn),電控柜上的指示燈亮起,說明倉里的石灰粉到了料位計的位置,當(dāng)石灰粉達到上部第三個料位計時,電控柜上的指示燈亮起,同時電控柜會發(fā)出蜂鳴報警,這時要停止進料,關(guān)閉震動器開關(guān),停止進料。
石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末,粒徑在200目的細微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲料罐,然后按照投加量定量投加的系統(tǒng)裝置??紤]到環(huán)境衛(wèi)生因數(shù),整套系統(tǒng)在密閉環(huán)境下進行,有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現(xiàn)象,避免外界有揚塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康;石灰料倉設(shè)有完善的防架橋裝置,可消除石灰粉末因長期積放在儲料罐而無法出粉;不同的應(yīng)用場合,對粉末計量后的處理方式不同,板框機前期的污泥調(diào)理直接投加干粉;降低水質(zhì)硬度、PH調(diào)節(jié)一般需要配制成石灰乳投加。此時應(yīng)考慮利用設(shè)備結(jié)構(gòu)去除原料中的渣滓,避免后續(xù)處理的繁瑣。
通常自來水廠在做凈水處理時會采用活性炭干法投加系統(tǒng),而水源地的凈化處理常采用石灰濕法投加裝置,這是因為石灰投加系統(tǒng)噸位處理較大,反應(yīng)過程放熱,對設(shè)備的使用與維護要求較高。水源地多處實施不同濃度的加藥方法時,石灰濕法投加也更容易滿足這種取舍。
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