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臺州LYHW除氫爐價格

更新時間1:2025-09-10 信息編號:6bpp0eckfd2b0 舉報維權(quán)
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供應(yīng)商 蘇州銀邦節(jié)能電熱設(shè)備有限公司 店鋪
認(rèn)證
報價 人民幣 15800.00
關(guān)鍵詞 LYHW除氫爐,除氫爐價格,臺州除氫爐,除氫爐廠家
所在地 江蘇蘇州吳江區(qū)吳江同里經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)
楊艷勤
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11年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

氫脆現(xiàn)象氫脆是通常表現(xiàn)為應(yīng)力作用下的延遲斷裂現(xiàn)象。曾經(jīng)出現(xiàn)過汽車彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件,在裝配之后數(shù)小時內(nèi)陸續(xù)發(fā)生斷裂,斷裂比例達(dá)409%~ 509%。某產(chǎn)品鍍鎘件在使用過程中曾出現(xiàn)過批量裂紋斷裂。另外,有一些氫脆并不 表現(xiàn)為延遲斷裂現(xiàn)象例如:電鍍掛具(鋼絲,銅絲)經(jīng)多次電鍍和酸洗退鍍導(dǎo)致滲氫較嚴(yán)重,本來軔性不錯的這些材料,在使用中經(jīng)常出現(xiàn)輕輕一折便發(fā)生脆斷的現(xiàn)象:潛槍精鍛用的芯棒,經(jīng)多次鍍鉻之后墮地斷裂有些內(nèi)應(yīng)力大的容火零件在酸洗過程是便產(chǎn)生裂紋。這些零件滲氨嚴(yán)重?zé)o需外加應(yīng)力就產(chǎn)生裂紋,甚至直接導(dǎo)致斷裂,再也無法用去氫來恢復(fù)原有的韌性。

緊固件電鍍后的去處氫脆處理。緊固件在電鍍時將發(fā)生如下反應(yīng),2H2O 2 H2+O2,反應(yīng)生成的氫易附著在金屬界面上,引起產(chǎn)品脆性失效,即氫脆。工藝研究表明,工件電鍍后在180-240℃的溫度下經(jīng)4-8小時的烘干處理,可除去表面附著的氫。

對電鍍過程中涉氫較多的零件原則上應(yīng)盡快去氫,因?yàn)椴又械臍浜捅韺踊w金屬中的氫在向鋼基體內(nèi)部散 其教量隨時間的延長而增加1。新的國際標(biāo)準(zhǔn)草案規(guī)定,在鍍后1h內(nèi)但不遲于3h進(jìn)行去氫處理,國內(nèi)也有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),對電鍍鋅前、后的去處理作了規(guī)定電后去處理工藝廣泛采用加熱供烤,常用的供烤溫度為150-300°C,保溫2-24。具體的處理溫度和時間應(yīng)根據(jù)零件大小、強(qiáng)度、鍍層性質(zhì)和電鍍時間的長短而定,去處理常在供箱內(nèi)進(jìn)。鍍鋅零件的去氫處理溫度為10-220C,溫度控制的高應(yīng)根據(jù)基體材料而定,對于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機(jī)減度要求較高的鋼鐵零件 鋅后進(jìn)行去處理,為了防止"鎘脆鍍鎘零件的去氯處理溫度不能太高,通常為180~200°C.

根據(jù)工件的使用要求提出除方法如鍍硬鉻,在鍍硬銘時由于電流效率過低,只有13%~18%,大部分電流消耗在氫的析出上,氫頗易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的罪格中,滲氫較為嚴(yán)重,從而起疲勞強(qiáng)度的降低,影響動、靜負(fù)載強(qiáng)度,故在設(shè)計中應(yīng)提出鍍銘后除氫處理的要求(除氫是在200-220C下熱處理2-3。經(jīng)除氫處理之后可驅(qū)除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫,從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

五金件鋼鐵零件鍍鋅過程中,除鋅的電沉積外,往往伴隨有氫離子還原析氫的副反應(yīng)。氫還原一部分變成氣體逸出,還有一部分以氫的原子形態(tài)滲入到鍍層和基體金屬晶格的點(diǎn)陣中去,造成晶格歪扭,零件內(nèi)應(yīng)力增加,鍍層和基體變脆,人們稱之為氫脆。氫脆對材料的力學(xué)性能危害很大,如不除去,會影響零件的壽命,甚至造成機(jī)器的破壞事故。因此某些鋼材或用于特殊條件下的零件,進(jìn)行除氫處理,例如飛機(jī)上使用的鍍鋅件都要經(jīng)過除氫處理。彈性零件和高強(qiáng)度鋼上鍍鋅也需要進(jìn)行除氫。

溫度除氫烤箱選擇比實(shí)際使用溫度高10度即可。根據(jù)工藝要求,計算好實(shí)際要求的溫差,以烘烤的效果。舉例:如果使用溫度是150度,220度,360度,440度,按設(shè)計溫度500度做。4個溫度,如果是同一種產(chǎn)品??刂粕线x用可控硅。不同的產(chǎn)品,使用時低溫狀態(tài)下,溫差要稍微大一些。150度和220度的實(shí)際使用效果,沒有低溫烤箱好。使用中溫500度烤箱,150度烘烤溫差比低溫250度烤箱要高2~5度。

所屬分類:鑄造及熱處理設(shè)備/工業(yè)爐

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