煤巖鑲嵌粉使用步驟:
樣品準備:將煤巖樣品切割成適當大小,并清潔表面。
鑲嵌模具準備:選擇合適大小的模具,并確保模具內(nèi)壁清潔。
混合鑲嵌粉:按照說明書將鑲嵌粉與固化劑按比例混合均勻。
填充模具:將混合好的鑲嵌粉倒入模具中,然后將煤巖樣品放入,確保樣品被完全包裹。
固化:將模具放入加熱設(shè)備中,按照規(guī)定的溫度和時間進行固化。
脫模:固化完成后,將樣品從模具中取出,進行后續(xù)的切割、打磨和拋光處理。
煤巖鑲嵌粉成分
通常由熱塑性樹脂、增塑劑、填料及少量添加劑等組成。熱塑性樹脂是主要成膜物質(zhì),提供粘結(jié)性能;增塑劑可增加樹脂的柔韌性和可塑性,改善鑲嵌粉的加工性能;填料則能降低成本、調(diào)節(jié)性能,如提高硬度、耐磨性等;添加劑包括抗氧化劑、顏料等,抗氧化劑可防止煤樣在鑲嵌過程中氧化,顏料可用于區(qū)分不同樣品或批次。
煤巖鑲嵌粉主要用于煤巖光片的制作,適用于各種煤巖煤樣制樣分析檢測儀器。在煤巖分析領(lǐng)域,通過將煤樣與鑲嵌粉進行混合鑲嵌,制成特定形狀和尺寸的樣品,便于后續(xù)利用光學顯微鏡等設(shè)備對煤的巖石組分、結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、煤化程度等進行定性描述和定量測定。
熱鑲嵌粉:一般是基于熱固化樹脂和功能性填充物的混合物,需要使用熱鑲嵌機,經(jīng)過加溫、加壓、冷卻過程后完成鑲嵌。主要用于固定或包埋對溫度不敏感的樣品材料,常見的樹脂有酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、蜜胺樹脂等,填充物有礦物粉、玻璃纖維粉、陶瓷粉、顏料指示劑、銅粉和石墨等。
鑲嵌粉按功能特性分類
通用型:適用于多數(shù)材質(zhì)的鑲嵌需求,具有較好的流動性和一定的硬度,能夠在一定程度上滿足常規(guī)的鑲嵌要求,對樣品起到基本的固定和保護作用。
保邊型:含玻璃強化纖維等成分,具有低磨損率、低收縮率的特點,能對樣品的邊緣起到良好的保護作用,防止在后續(xù)的處理過程中出現(xiàn)邊緣破損、掉角等情況,特別適用于脆性材料、涂層及需要觀測邊角的樣品。
透明型:具有澄清透明的特性,能夠?qū)崿F(xiàn)無障礙視樣,方便對鑲嵌后的樣品進行觀察和分析,適用于需要透視觀察內(nèi)部細節(jié)的樣品,如透明鑲樣、多孔試樣等。
導電型:含有石墨等導電填料,具備的導電性能,主要用于電鏡掃描、電解拋光等對樣品導電性能有要求的領(lǐng)域。
如果樣品是金屬材料,一般的通用型鑲嵌粉通常就能滿足要求;對于陶瓷、玻璃等脆性材料,可選擇保邊型鑲嵌粉來保護邊緣;若是橡膠、塑料等高分子材料,冷鑲嵌粉更為合適,因為熱鑲嵌可能會導致材料變形。
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