一、切削液集中供液凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要特點(diǎn)
1．通過自動化控制實(shí)現(xiàn)切削液自動監(jiān)測，如PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度等；
2．自動供液和自動回液、自動過濾實(shí)現(xiàn)無人值守；
3．設(shè)備自動控制，通過PLC完成進(jìn)料、過濾、沖洗等工藝過程的自動運(yùn)行與維護(hù)的完成，允許現(xiàn)場緊急停機(jī)。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，通過手動閥門完成系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置；
4．膜材料及輔助設(shè)備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；
5．設(shè)備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積小；
6．技術(shù)，運(yùn)行成本低；
7．操作、維護(hù)簡單，全機(jī)智能化控制,觸屏界面；
8．可使切削液降低并殺死特定細(xì)菌,并可有效除臭；
9．保護(hù)操作者,降低切削液對人體健康之危害；
10．延長切削液使用時間,增加刀具壽命；
11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；
12．全自動配液，無需人工參與；
13．切削液自動恒溫（20-25℃）。
在工業(yè)加工過程中,切削液在機(jī)械加工中有非常重要的地位它的好壞影響工廠的生產(chǎn)力,具的使用壽命和工件的質(zhì)量，使用過的切削液會逐漸降解,一旦液體失效,就更換并清理.再生處理系統(tǒng)不僅能去除油污還把產(chǎn)品的品質(zhì)上升到一個新的層次。率的油水分離系統(tǒng)能顯著提升切削液的品質(zhì),改善液體發(fā)臭的現(xiàn)象，設(shè)備以旁路方式運(yùn)行能在生產(chǎn)持續(xù)運(yùn)行的情況下去除切削液中的油污表面固體顆粒,表面金屬粉末及其他污染物。
切削液集中供液凈化系統(tǒng)能為企業(yè)帶來如下好處:
1）車間作業(yè)更環(huán)保更安全
2）提高生產(chǎn)力,降低成本
3）提高企業(yè)競爭力
4）使工廠的生產(chǎn)符合環(huán)保要求，降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)
5）幫助工廠持續(xù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品
6）為工廠員工提供一個更健康更安全的工作環(huán)境
集中供液系統(tǒng)的好處：
1.經(jīng)濟(jì)上為企業(yè)減少30-40％的支出。
2.集中供液系統(tǒng)配備自動配液功能，提高配液準(zhǔn)確性，降低了人工操作失誤帶來的風(fēng)險(xiǎn)。
3.集中供液系統(tǒng)配備切削液凈化功能，每天可以對使用中的切削液進(jìn)行凈化達(dá)到新液的效果，對加工件光潔度有，降低刀具磨損，生產(chǎn)車間無異味。
4.集中供液系統(tǒng)的殺功能和自動恒溫功能切削液不易變質(zhì)，降低由于切削液變質(zhì)而換液的風(fēng)險(xiǎn)。未使用集中供液系統(tǒng)前每年發(fā)生切削液變質(zhì)的機(jī)率為2-3次，使用集中供液系統(tǒng)運(yùn)行一年未發(fā)生過切削液變質(zhì)事故。
5.未使用集中供液系統(tǒng)前為了防止切削液變質(zhì)，特別是高溫天氣需要往切削液里添加大的殺菌劑，殺菌劑對員工皮膚會造成傷害。
6.未使用集中供液系統(tǒng)前，每天添加切削和機(jī)床換液需要人力為每臺機(jī)床加液，勞動強(qiáng)度大，作業(yè)時間長，降低機(jī)床開機(jī)時間，從而降低生產(chǎn)效率。
7.使用集中供液系統(tǒng)為200機(jī)床加滿液只需1小時，人工作業(yè)需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系統(tǒng)后，更環(huán)保，廢水處理壓力比未配置集中供液下降80％。
帝昂天科切削液凈化設(shè)備，自主研發(fā)生產(chǎn)，可貼牌代加工可根據(jù)客戶車間情況、加工工藝等實(shí)際工況需求來定制，也可按客戶要求來定制設(shè)計(jì)產(chǎn)品外觀、色彩、體積等。公司已通過ISO9001認(rèn)證體系管理，通過GB/T29490知識產(chǎn)權(quán)管理認(rèn)證。
本系統(tǒng)為自動供、回液集中過濾系統(tǒng)，含有雜質(zhì)的乳化液經(jīng)過雜質(zhì)泵泵入集中過濾系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過過濾的切削液再次泵入機(jī)床參與加工，雜質(zhì)則被過濾系統(tǒng)并排除。
經(jīng)過輸送機(jī)后的乳化液經(jīng)過臟液泵進(jìn)入到過濾裝置，雜質(zhì)被在濾材上，過濾后的乳化液進(jìn)入到凈液箱中，然后經(jīng)過凈液泵進(jìn)入到CNC中參加工件的加工。
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