廢氣處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)：風(fēng)量：1-125CMM（立方米/分鐘）靜壓：6-22mmAQ（毫米水柱壓力）凈化塔：6-42mm（根據(jù)需要抽風(fēng)量選配）過濾方式：逆水洗中和過濾。風(fēng)機(jī)功率：1HP-1HP（根據(jù)需要抽風(fēng)量選配）。泵浦功率：1HP-1HP（根據(jù)凈化塔大小選配）。自動(dòng)加藥系統(tǒng)：PH值-14（根據(jù)廢氣性質(zhì)可選擇）外型尺寸：立式、臥式、圓型、方型廢氣處理設(shè)備的工作原理廢氣處理設(shè)備根據(jù)場(chǎng)地設(shè)計(jì)材質(zhì)：工程級(jí)PP、PVFRP、SS4SUS3SUS316材料（根據(jù)廢氣性質(zhì)與客戶要求）凈化：新型酸堿廢氣凈化塔采用2-3級(jí)逆向噴淋，特殊填料比表面積非常大，除霧層增加抗?jié)褡杷霸俅挝諒U氣做用。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測(cè)球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。球閥的維修只有卸除球閥前后的壓力，才能對(duì)球閥進(jìn)行拆卸分解操作。在對(duì)球閥的分解與再裝配過程，需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像o型圈等部件使用的工具。球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(gb484-89)清洗金屬零件。

新型內(nèi)窺系統(tǒng)都采用成像，清晰度有了很大的提高，同時(shí)視距加大，內(nèi)窺更小，操作靈活性提高。更重要的是它們可以進(jìn)行目標(biāo)區(qū)域的三維測(cè)量功能，從而對(duì)傳統(tǒng)內(nèi)窺技術(shù)的缺陷進(jìn)行了改進(jìn)。工業(yè)內(nèi)窺鏡的技術(shù)發(fā)展朝向自動(dòng)化、立體顯示和原位內(nèi)窺維修方向發(fā)展。工業(yè)內(nèi)窺鏡立體顯示的大意義在于可以指導(dǎo)無損條件下的維護(hù)工作，的降低了維修成本。目前立體顯示研究的新技術(shù)是美國開展的真實(shí)景深(Real-Depth)技術(shù)，它不同于利用偏振光、虛擬頭盔等技術(shù)，不需要任何視覺的附屬顯示設(shè)備。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
選型條件1.輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能直接影響泵的性能、材料和結(jié)構(gòu)，是選型時(shí)需要考慮的重要因素。介質(zhì)的物理化學(xué)性能包括：介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性（如腐蝕性、磨蝕性、毒性等）、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、粘度、汽化壓力等。必要時(shí)還應(yīng)列出介質(zhì)中的氣體含量，說明介質(zhì)是否易結(jié)晶等。工藝參數(shù)工藝參數(shù)是泵選型的重要依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。流量Q流量是指工藝裝置生產(chǎn)中，要求泵輸送的介質(zhì)量，工藝人員一般應(yīng)給出正常、小和大流量。

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