螺絲之型式,不論是眼鏡用的微型螺絲或是大型重電工程用之大螺絲其種類很多。螺絲之精度通常為6g級(2級,美國規(guī)格“IFI”為2A牙),建設(shè)工程用的粗制螺為1g級(3級,“IFI”為1A牙)。
螺絲巧用
1.清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死然后用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔,注意孔一定要鉆透??足@透后,將小鉆頭取下,換上直徑16毫米的鉆頭,繼續(xù)將斷螺栓的孔擴大并鉆透。
2.取直徑3.2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內(nèi)由里到外進(jìn)行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可.開始堆焊時引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿.堆焊至斷螺栓上端面后再繼續(xù)堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。
3.堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產(chǎn)生震動.由于此前電弧產(chǎn)生的熱量及隨后的冷卻再加上此時的震動會使斷螺栓與機體的螺紋之間產(chǎn)生松動。
4.仔細(xì)觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。
5.焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。
6.取出斷螺栓后用合適的絲錐將機架內(nèi)的絲扣加工一遍以除去孔內(nèi)鐵銹及其他雜物。
螺絲表面檢驗有分為兩種,一種是螺絲生產(chǎn)好后沒電鍍之前的檢驗,另一種是螺絲電鍍好后的檢驗,也就是說螺絲加硬后,螺絲表面處理好后的檢驗。螺絲生產(chǎn)好后沒電鍍之前,我們對螺絲進(jìn)行尺寸,公差等各方面的檢驗。看有沒有達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。螺絲表面處理后,我們所電鍍好的螺絲進(jìn)行檢驗,主要檢驗電鍍的顏色和有沒有壞螺絲等。
測量螺紋緊固件批平均厚度需要零件的表面積的參數(shù),測量每個零件的表面積是不可能的,也是不必要的。因為,處在上限尺寸的的螺紋緊固件的表面積,雖然大于處在下限尺寸的表面積,但通過計算由于這種表面積之差造成批平均厚度的差別數(shù)值上是很小的,也可以說,可忽略不計。
螺紋緊固件在制造的過程(如:調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工(不適當(dāng)?shù)臐櫥鵁?等工序)和服役環(huán)境中,由于陰極保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用,氫原子有可能進(jìn)入鋼或其他金屬的基體,并滯留在基體內(nèi),在低于屈服強度(合金的公稱強度)的應(yīng)力狀態(tài)下,它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的),直致在服役過程或儲存過程中發(fā)生突然斷裂,造成嚴(yán)重的脆性失效。螺紋緊固件,尤其是高強度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削后,再進(jìn)行淬硬熱處理、電鍍處理,極易受氫脆的破壞。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多,但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。
以下緊固件產(chǎn)品電鍍后進(jìn)行去處氫脆處理:
①、性能等級大于或等于10.9級的螺栓、螺釘和螺柱;
②、硬度大于或等于372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件;
③、性能等級大于或等于12級的螺母;
④、自攻螺釘、自攻自鉆螺釘、自攻鎖緊螺釘?shù)缺砻娲阌差惥o固件;
⑤、抗拉強度大于或等于1000Mpa或硬度大于或等于365HV金屬彈性夾等緊固件。
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