供應(yīng)商	無錫君上金屬制品有限公司店鋪
認證
報價	面議
產(chǎn)地/廠家	江蘇甬金
表面	2B
截面形狀	扁條
關(guān)鍵詞	1.4301鋼帶寬的,吉林1.4301鋼帶,1.4301鋼帶報價,薄的1.4301鋼帶
所在地	江蘇無錫市新吳區(qū)(南方不銹鋼市場)36幢105二樓

產(chǎn)品詳細介紹

1.4301 鋼帶與 1.4319 鋼帶在化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性、加工性能等方面存在一些區(qū)別，具體如下：
化學(xué)成分
1.4301 鋼帶：碳（C）≤0.07%，硅（Si）≤1.00%，錳（Mn）≤2.00%，磷（P）≤0.035%，硫（S）≤0.030%，鉻（Cr）18.00 - 20.00%，鎳（Ni）8.00 - 11.00%。
1.4319 鋼帶：碳（C）≤0.07%，硅（Si）≤1.00%，錳（Mn）≤2.00%，磷（P）≤0.045%，硫（S）≤0.030%，鉻（Cr）16.00 - 18.00%，鎳（Ni）6.00 - 8.00%，氮（N）≤0.11%。與 1.4301 相比，1.4319 的鉻和鎳含量較低，并且含有氮元素。
力學(xué)性能
1.4301 鋼帶：硬度 HB≤187，HRB≤90，HV≤200。具有良好的韌性和塑性，強度相對較低，但其加工硬化能力較弱，冷加工后強度提升不如 1.4319 明顯。
1.4319 鋼帶：是易冷變形強化不銹鋼，經(jīng)冷加工后具有高的強度和硬度，并仍保留足夠的塑韌性。例如，在冷加工狀態(tài)下，其硬度可根據(jù)不同的加工程度達到 HV550 以不同級別。與 1.4301 相比，1.4319 在冷加工后能獲得更高的強度和硬度，更適合用于對強度要求較高的場合。
耐腐蝕性
1.4301 鋼帶：含有較高的鉻和鎳，具有良好的耐腐蝕性，對大氣、水、一些非氧化性酸和堿等具有較好的抵抗能力，能在多種環(huán)境下保持表面的光潔度和耐蝕性，適用于家庭用品、廚具、醫(yī)療器具等領(lǐng)域。
1.4319 鋼帶：在大氣條件下具有較好的耐蝕性。由于其鉻、鎳含量相對較低，其耐腐蝕性總體上稍遜于 1.4301，尤其是在一些腐蝕性較強的環(huán)境中。不過，在一些特定的應(yīng)用場景，如電車等對重量有要求且環(huán)境腐蝕性不太強的情況下，其耐腐蝕性仍能滿足使用要求。
加工性能
1.4301 鋼帶：加工性能良好，具有較好的冷加工性能和焊接性能，可以通過軋制、拉伸、彎曲等冷加工工藝制成各種形狀的產(chǎn)品，焊接時也較為容易，可采用多種焊接方法。
1.4319 鋼帶：具有良好的冷加工性能及焊接性能。但由于其冷加工強化效果明顯，在冷加工過程中需要注意加工硬化現(xiàn)象，可能需要進行多次中間退火處理來恢復(fù)材料的加工性能，以避免材料過硬變脆，影響后續(xù)加工。

1.4301 鋼帶具有良好的焊接性能，這是其被廣泛應(yīng)用的重要原因之一，以下是具體分析：
焊接特點
可焊性好：1.4301 鋼帶由于其化學(xué)成分和組織特性，在焊接過程中表現(xiàn)出良好的可焊性。它能夠通過多種焊接方法進行焊接，如手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊等，都能獲得較為滿意的焊接接頭質(zhì)量。
抗熱裂性能較強：該鋼帶含有較高的鉻和鎳元素，這使得它具有較高的奧氏體穩(wěn)定性，在焊接過程中能夠有效抑制熱裂紋的產(chǎn)生。同時，合理的合金成分搭配也降低了焊縫金屬中低熔點共晶物的含量，進一步提高了抗熱裂性能。
焊接工藝要點
焊接材料選擇：為了焊接接頭的性能與母材相近，應(yīng)選擇合適的焊接材料。對于 1.4301 鋼帶，通常選用與母材成分相近的不銹鋼焊條或焊絲，如 E308 系列的焊條或 ER308 系列的焊絲。這些焊接材料能夠在焊接過程中提供與母材相似的耐腐蝕性和力學(xué)性能。
焊接參數(shù)控制：焊接過程中，需要合理控制焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等。一般來說，采用較小的焊接電流和較快的焊接速度有助于減少焊接熱輸入，避免焊縫及熱影響區(qū)過熱，從而防止晶粒長大和合金元素的燒損，焊接接頭的性能。例如，在手工電弧焊時，焊接電流可根據(jù)焊條直徑選擇在 90 - 150A 之間；氣體保護焊時，焊接電流一般在 100 - 200A 之間，電壓在 18 - 24V 之間，焊接速度控制在 20 - 30cm/min 左右。
焊前與焊后處理：焊般不需要進行特殊的預(yù)熱處理，但如果環(huán)境溫度較低或鋼帶厚度較大時，可適當(dāng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般控制在 100 - 150℃。焊后通常也不需要進行的熱處理，但若對焊接接頭的性能有更高要求，可進行固溶處理，以提高接頭的耐腐蝕性和力學(xué)性能。固溶處理溫度一般在 1010 - 1150℃之間，保溫時間根據(jù)鋼帶厚度確定，然后快速冷卻。
焊接注意事項
防止氧化：在焊接過程中，要注意防止焊縫金屬和熱影響區(qū)被氧化?？刹捎枚栊詺怏w保護焊接，如使用氬氣作為保護氣體，以隔絕空氣，避免焊縫金屬中的合金元素被氧化，焊接接頭的耐腐蝕性。
控制變形：由于 1.4301 鋼帶的熱導(dǎo)率較低，在焊接過程中容易產(chǎn)生較大的焊接變形。因此，在焊接時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，如合理安排焊接順序、采用分段焊接、剛性固定等方法，以減少焊接變形。
通過合理選擇焊接材料、嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)和采取必要的焊接措施，能夠獲得質(zhì)量良好的焊接接頭，滿足各種工程應(yīng)用的要求。

1.4301 鋼帶在時效處理后，可根據(jù)其性能特點和具體使用要求，進行多種加工工藝，以下是一些常見的加工工藝：
機械加工
切削加工：時效處理后的 1.4301 鋼帶具有較高的強度和硬度，適合進行切削加工，如車削、銑削、鉆孔等，以獲得所需的尺寸和形狀精度。例如，可將其加工成各種機械零件，如軸類、齒輪、模具等。由于其加工性能較好，在切削過程中能保持較好的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性。
磨削加工：對于一些對表面光潔度和尺寸精度要求的零件，磨削加工是的。通過磨削，可以進一步提高鋼帶的表面質(zhì)量，降低表面粗糙度，獲得的尺寸和形狀。例如，在制造的光學(xué)儀器部件、航空航天零部件時，常需要對時效處理后的 1.4301 鋼帶進行磨削加工。
成型加工
彎曲成型：盡管時效處理會使鋼帶的強度提高，但它仍具有一定的韌性和塑性，能夠進行彎曲成型加工?？梢酝ㄟ^冷彎或熱彎的方式，將鋼帶加工成各種彎曲形狀，如 U 形、L 形等，用于制造汽車零部件、建筑結(jié)構(gòu)件等。在彎曲過程中，需要根據(jù)鋼帶的性能和彎曲半徑等要求，合理控制加工參數(shù)，以避免出現(xiàn)裂紋等缺陷。
沖壓成型：利用模具和沖壓設(shè)備，對時效處理后的 1.4301 鋼帶進行沖壓加工，可制造出各種形狀復(fù)雜的零件，如汽車車身覆蓋件、電子設(shè)備外殼等。由于鋼帶經(jīng)過時效處理后強度較高，在沖壓過程中能更好地保持零件的形狀和尺寸精度，提高沖壓件的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
表面處理
電鍍：為了提高 1.4301 鋼帶的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性，可以在其表面進行電鍍處理，如鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅等。電鍍層能夠在鋼帶表面形成一層保護膜，有效隔離空氣、水分和腐蝕性介質(zhì)，延長鋼帶的使用壽命。同時，不同的電鍍層還能賦予鋼帶不同的外觀效果，滿足不同的應(yīng)用需求。
化學(xué)鍍：與電鍍類似，化學(xué)鍍也是在鋼帶表面形成一層金屬或合金涂層，但化學(xué)鍍不需要外加電源，而是通過化學(xué)反應(yīng)在鋼帶表面沉積金屬?；瘜W(xué)鍍的優(yōu)點是能夠在形狀復(fù)雜、表面不規(guī)則的鋼帶表面獲得均勻的涂層，且涂層具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。例如，化學(xué)鍍鎳磷合金常用于提高鋼帶在一些惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性能。
噴涂：可以采用噴涂工藝在鋼帶表面涂覆各種涂層，如油漆、粉末涂料等。噴涂涂層能夠起到防腐、絕緣、裝飾等作用。根據(jù)使用環(huán)境和要求的不同，可以選擇不同類型的涂料進行噴涂。例如，在建筑行業(yè)中，常對 1.4301 鋼帶進行噴涂處理，以提高其在戶外環(huán)境下的耐候性和裝飾性。
焊接加工
弧焊：弧焊是一種常用的焊接方法，對于時效處理后的 1.4301 鋼帶，可以采用鎢極氬弧焊（TIG）、熔化極氣體保護焊（MIG）等弧焊方法進行焊接。在焊接過程中，需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝參數(shù)，以確保焊接接頭的質(zhì)量和性能。由于 1.4301 鋼帶具有良好的焊接性能，焊接接頭能夠獲得較高的強度和耐腐蝕性，可用于制造各種焊接結(jié)構(gòu)件，如壓力容器、管道等。
電阻焊：電阻焊是利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱，使焊件在壓力作用下形成焊接接頭的方法。對于 1.4301 鋼帶，電阻點焊、縫焊等電阻焊方法較為常用。電阻焊具有焊接速度快、焊接質(zhì)量好、變形小等優(yōu)點，適用于制造一些對焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求較高的產(chǎn)品，如汽車零部件、電子設(shè)備中的鋼帶連接件等。

1.4301 鋼帶在熱處理過程中，其組織會發(fā)生變化，進而使其強度、硬度、韌性、耐腐蝕性等性能也隨之改變。以下是在常見的熱處理過程中，1.4301 鋼帶的性能變化情況：
固溶處理
組織變化：加熱到 1010 - 1150℃后，合金元素充分溶解于奧氏體中，快速冷卻后獲得單一的奧氏體組織，消除了加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力和不均勻組織。
性能變化
強度和硬度：固溶處理后，由于合金元素的固溶強化作用，鋼帶的強度和硬度會有所提高，同時消除了加工硬化，使鋼帶的強度和硬度分布更加均勻。
韌性：快速冷卻使得奧氏體組織得以保留，這種組織具有良好的韌性，所以固溶處理后鋼帶的韌性顯著提高，能承受更大的變形而不發(fā)生斷裂。
耐腐蝕性：合金元素的均勻分布以及完整的奧氏體組織，使得鋼帶表面能形成更加致密、均勻的鈍化膜，提高了鋼帶的耐腐蝕性，特別是對晶間腐蝕和點蝕的抵抗能力增強。
穩(wěn)定化處理
組織變化：對于含鈦或鈮的 1.4301 鋼帶，在 850 - 900℃保溫時，鈦或鈮與碳結(jié)合形成穩(wěn)定的碳化物，避免了鉻的碳化物在晶界析出，從而防止了晶界貧鉻現(xiàn)象。
性能變化
耐腐蝕性：穩(wěn)定化處理的主要目的是提高鋼帶的抗晶間腐蝕能力。通過阻止晶界貧鉻，鋼帶在一些腐蝕性環(huán)境中，特別是在敏化溫度區(qū)間工作時，能夠保持良好的耐腐蝕性，延長使用壽命。
強度和韌性：穩(wěn)定化處理對強度和韌性的影響相對較小，但由于減少了晶界處的薄弱環(huán)節(jié)，在一定程度上有助于提高鋼帶的韌性和整體力學(xué)性能的穩(wěn)定性。
時效處理
組織變化：在 400 - 700℃時效時，從過飽和的奧氏體中析出細小彌散的強化相，如金屬間化合物等，這些強化相分布在晶內(nèi)和晶界上。
性能變化
強度和硬度：時效處理后，由于強化相的析出，阻礙了位錯運動，使鋼帶的強度和硬度顯著提高。通過調(diào)整時效溫度和時間，可以控制強化相的尺寸和數(shù)量，從而調(diào)控鋼帶的強度和硬度。
韌性：一般來說，時效處理在提高強度和硬度的同時，會使韌性有所下降。這是因為強化相的析出會使材料的塑性變形能力降低。但如果時效工藝控制得當(dāng)，在獲得較高強度的同時，也能保持一定的韌性。
耐腐蝕性：時效處理對耐腐蝕性的影響較為復(fù)雜。一方面，強化相的析出可能會破壞鈍化膜的完整性，降低耐腐蝕性；另一方面，合適的時效處理可以使組織更加穩(wěn)定，提高耐應(yīng)力腐蝕開裂的能力。因此，需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和要求，優(yōu)化時效工藝，以平衡強度和耐腐蝕性之間的關(guān)系。

1.4301 鋼帶時效處理的冷卻方式通常有以下幾種：
空氣冷卻：將經(jīng)過時效處理加熱后的鋼帶置于空氣中自然冷卻。這種方法冷卻速度相對較慢，能在一定程度上避免鋼帶因冷卻過快產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和變形，有利于獲得較好的韌性和塑性。適用于對強度要求不是特別高，而對韌性、表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性要求較高的情況，例如一些需要后續(xù)深加工，如進行彎曲、沖壓等成型工藝的鋼帶。
快速水冷：把加熱到時效溫度的鋼帶迅速放入水中冷卻。水冷的冷卻速度極快，能顯著提高鋼帶的強度和硬度，因為快速冷卻可以抑制強化相的長大，使強化相更加細小彌散，從而增強強化效果。但此方法容易使鋼帶產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致鋼帶變形甚至開裂，一般適用于對強度和硬度要求，而對韌性和變形控制要求相對較低的場合，如一些用于制造高強度結(jié)構(gòu)件、耐磨零件的鋼帶。
油冷：油冷的冷卻速度介于空氣冷卻和水冷之間。它既能在一定程度上提高鋼帶的強度和硬度，又能比水冷更好地控制內(nèi)應(yīng)力和變形。對于一些對性能有綜合要求，既希望有較高的強度和硬度，又要一定的韌性和較小變形的鋼帶，油冷是一種較為合適的冷卻方式。例如，用于制造一些承受中等載荷且要求一定抗疲勞性能的機械零件的鋼帶。
爐冷：將鋼帶放在加熱爐內(nèi)，隨爐緩慢冷卻。這種冷卻方式冷卻速度慢，能大程度地消除內(nèi)應(yīng)力，使鋼帶獲得良好的韌性和穩(wěn)定性，但生產(chǎn)效率較低，且會使鋼帶的強度和硬度提升相對較小。常用于對尺寸精度和組織穩(wěn)定性要求很高，而對強度要求不是特別的鋼帶，如一些用于精密儀器、儀表部件的鋼帶。
在實際生產(chǎn)中，具體選擇哪種冷卻方式，需要綜合考慮 1.4301 鋼帶的具體成分、原始狀態(tài)、時效處理的目的以及后續(xù)加工要求等因素，通過試驗和實踐來確定佳的冷卻工藝，以獲得滿足性能要求的鋼帶產(chǎn)品。

1.4301 鋼帶是一種奧氏體不銹鋼，具有以下性能特點：
物理性能
密度：約為 7.93g/cm3，與其他常見的奧氏體不銹鋼相近。
熔點：在 1400 - 1450℃左右，具有較高的熔點，使其能夠在高溫環(huán)境下保持較好的穩(wěn)定性。
熱膨脹系數(shù)：線膨脹系數(shù)在常溫到 100℃時約為 17.3×10??/℃，隨著溫度的升高，熱膨脹系數(shù)會有所變化，但變化幅度相對較小。這一特性使其在溫度變化較大的環(huán)境中使用時，尺寸穩(wěn)定性較好。
導(dǎo)熱系數(shù)：導(dǎo)熱系數(shù)相對較低，約為 16.3W/(m?K)，與碳鋼相比，其導(dǎo)熱性能較差。這使得 1.4301 鋼帶在一些需要良好隔熱性能的應(yīng)用中具有一定優(yōu)勢。
化學(xué)性能
耐腐蝕性：具有良好的耐腐蝕性，對大氣、水和一些弱腐蝕介質(zhì)具有較高的抵抗能力。在一般的工業(yè)環(huán)境和日常生活環(huán)境中，不易生銹和腐蝕。這是因為其含有較高的鉻元素（約 18% - 20%），鉻在鋼表面形成一層致密的氧化膜，阻止了鋼基體與外界腐蝕介質(zhì)的接觸，從而起到保護作用。此外，鎳元素（約 8% - 10.5%）的加入也進一步提高了其耐腐蝕性，特別是對一些有機酸和堿溶液的耐腐蝕性。
抗氧化性：在高溫下具有較好的抗氧化性能，能在表面形成一層穩(wěn)定的氧化膜，阻止進一步的氧化。一般情況下，在低于 800℃的溫度環(huán)境中，1.4301 鋼帶能夠保持較好的抗氧化性能，適用于一些高溫氧化性環(huán)境。
力學(xué)性能
強度：1.4301 鋼帶的抗拉強度一般不小于 520MPa，屈服強度不小于 205MPa。其強度較高，能夠承受較大的外力，適用于制造一些需要承受一定壓力和拉力的部件。
韌性：具有良好的韌性，斷后伸長率不小于 40%，這使其在受到?jīng)_擊載荷時，能夠吸收一定的能量，不易發(fā)生脆性斷裂，具有較好的抗沖擊性能。
加工性能：易于加工成型，可以通過冷加工、熱加工、沖壓、彎曲、焊接等多種加工方式制成各種形狀的產(chǎn)品。冷加工性能良好，能夠在常溫下進行軋制、拉伸等加工操作，并且在加工過程中，材料的強度和硬度會有所提高，但韌性會有所下降。熱加工性能也較好，在高溫下具有良好的塑性，便于進行鍛造、熱軋等加工工藝。焊接性能優(yōu)良，焊接后能夠保持較好的力學(xué)性能和耐腐蝕性。
這些性能使得 1.4301 鋼帶廣泛應(yīng)用于建筑裝飾、機械制造、汽車工業(yè)、電子電器等領(lǐng)域。

1.4301 鋼帶的歷史與不銹鋼的發(fā)展密切相關(guān)，具體如下：
起源與初步發(fā)展：1904 - 1906 年法國人 Guillet 對 Fe - Cr - Ni 合金的冶金和力學(xué)性能進行了性的基礎(chǔ)研究。1911 - 1914 年德國人 Maurer 和 Strauss 發(fā)明了含 1.0% C、15 - 20% Cr、<20% Ni 的奧氏體不銹鋼，為 1.4301 鋼帶的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上后來發(fā)展出了的 18 - 8 型不銹鋼（0.1% C - 18% Cr - 8% Ni），1.4301 鋼就是在這一類型不銹鋼基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，其主要成分與 18 - 8 型不銹鋼相似。
標(biāo)準(zhǔn)建立與規(guī)范：1959 年，德國標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會（DIN）建立了一套鋼鐵材料五位數(shù)編號系統(tǒng)，1.40×× - 1.46×× 數(shù)字系列表示不銹鋼，1.4301 就是其中的一個編號，用于表示特定成分和性能的奧氏體不銹鋼，這使得 1.4301 鋼帶的生產(chǎn)和應(yīng)用有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
生產(chǎn)工藝的發(fā)展：20 世紀(jì) 60 年代末期以來，各種生產(chǎn)不銹鋼的精煉設(shè)備和連鑄設(shè)備達產(chǎn)，世界范圍內(nèi)完成了用鈦穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼向低碳、低碳奧氏體不銹鋼過渡，1.4301 鋼帶的生產(chǎn)水平也得到了提高，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，性能也不斷優(yōu)化。
廣泛應(yīng)用與全球化：二戰(zhàn)后，隨著全球經(jīng)濟復(fù)蘇和科技進步，不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，1.4301 鋼帶作為一種常用的不銹鋼材料，也從初的建筑、機械制造等領(lǐng)域擴展到汽車、家電、醫(yī)療器械等更多領(lǐng)域。如今，1.4301 鋼帶在全球范圍內(nèi)被廣泛生產(chǎn)和應(yīng)用，歐洲、亞洲的中國、日本、韓國，以及北美、南美、澳洲等地都有相關(guān)的生產(chǎn)和應(yīng)用。

1.4301 鋼帶的耐磨性處于中等水平，在不同應(yīng)用場景下表現(xiàn)有所差異，以下是具體分析：
成分對耐磨性的影響
1.4301 鋼帶屬于奧氏體不銹鋼，主要成分為鉻（Cr）、鎳（Ni）、碳（C）等。其中，鉻元素含量較高，能使鋼帶表面形成致密的氧化膜，提高耐腐蝕性，這在一定程度上有助于抵抗磨粒磨損和腐蝕磨損。然而，與一些的耐磨鋼相比，1.4301 鋼帶的碳含量相對較低，且沒有添加如鉬（Mo）、釩（V）等能顯著提高耐磨性的合金元素，因此其基體的硬度和耐磨性受到一定限制。
不同應(yīng)用場景下的耐磨性表現(xiàn)
一般工業(yè)環(huán)境：在一些對耐磨性要求不高的普通工業(yè)應(yīng)用中，如一般的機械結(jié)構(gòu)件、建筑裝飾領(lǐng)域，1.4301 鋼帶的耐磨性通常能夠滿足要求。例如，用于建筑裝飾的不銹鋼線條，在正常使用過程中，主要受到輕微的摩擦和碰撞，1.4301 鋼帶憑借其較好的耐腐蝕性和一定的強度，能夠保持較好的表面完整性和耐磨性，使用壽命較長。
摩擦磨損較為嚴(yán)重的環(huán)境：在一些摩擦磨損較為嚴(yán)重的場合，如汽車發(fā)動機中的某些零部件、工業(yè)生產(chǎn)中的輸送管道等，1.4301 鋼帶的耐磨性可能就略顯不足。以汽車發(fā)動機的活塞環(huán)為例，雖然 1.4301 鋼帶具有較好的耐腐蝕性和一定的強度，但在發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)時，活塞環(huán)與氣缸壁之間存在強烈的摩擦和磨損，1.4301 鋼帶可能無法長期承受這種高強度的磨損，容易出現(xiàn)磨損加劇、表面劃傷等問題，影響發(fā)動機的性能和使用壽命。
如果在耐磨性要求較高的應(yīng)用場景中使用 1.4301 鋼帶，可以通過一些表面處理工藝來提高其耐磨性，如氮化、鍍硬鉻等，以滿足實際使用需求。

以下是一些銷售 1.4301 鋼帶的廠家：
國內(nèi)廠家
無錫君上金屬制品有限公司：位于江蘇無錫，在不銹鋼材料銷售方面有一定經(jīng)驗，提供彈簧用不銹鋼冷軋帶鋼等產(chǎn)品，材質(zhì)為 AISI 304/EN 1.4301，可在 2 天內(nèi)發(fā)貨，供貨總量 200 噸。
上海隆繼金屬集團有限公司：在行業(yè)內(nèi)有較高度，供應(yīng) 1.4301 不銹鋼板、棒材、圓鋼、帶材、管材、鍛件等多種產(chǎn)品，合作的產(chǎn)商有德國蒂森克虜伯 VDM、日本冶金、國內(nèi)寶鋼、太鋼等鋼廠，產(chǎn)品質(zhì)量有一定保障。
東莞市群通金屬科技有限公司：位于廣東東莞，銷售進口的 1.4301 不銹鋼卷板、合金鋼帶等產(chǎn)品，原產(chǎn)國 / 地區(qū)為日本，倉庫在東莞，提供貼膜、表面處理、分條等加工服務(wù)。
上海君木鋼鐵集團有限公司：可生產(chǎn)各種規(guī)格的 1.4301 鋼帶、無縫管、鋼板、圓鋼等產(chǎn)品，形狀包括圓形等，規(guī)格多樣，交貨狀態(tài)為帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨。
國外廠家
新日本制鐵株式會社：是日本的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)的不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量較高，其 1.4301 鋼帶在國際市場上有一定的份額，產(chǎn)品出口到多個國家和地區(qū)。
德國蒂森克虜伯 VDM：德國的鋼鐵制造商，以生產(chǎn)的不銹鋼材料著稱。其 1.4301 鋼帶在歐洲市場以及全球其他地區(qū)都有廣泛的應(yīng)用，在耐腐蝕性、力學(xué)性能等方面表現(xiàn)出色。

所屬分類：特殊鋼/不銹鋼

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吉林1.4301鋼帶寬的

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