1. 高鋁水泥水化熱大。不可用在大面積混凝土工程以及潮濕、高溫工程,適合在5-35度的環(huán)境下使用,在澆注料中加入一定比例的高溫耐火水泥,能使?jié)沧⒘显谑┕ぶ心Y快、致密性強。
2. 高鋁耐火水泥抗硫酸鹽侵蝕能力強。高鋁水泥的水泥石結構致密,主要成分是低鈣鋁酸鹽,氧化鈣含量極少,比較適合應用在有抗硫酸鹽侵蝕要求高的工程上。
3. 高鋁耐火水泥耐熱性好。在高溫環(huán)境下會一直保持固相狀態(tài),且水泥的強度不變。
高鋁水泥,是指一種快硬、高強、耐熱以及耐腐蝕的膠凝材料,故而又被稱為耐火水泥,人士稱它為鋁酸鹽水泥。
高鋁水泥在變成水泥之前都是粉末狀,因為會遇水散熱,所以保管過程中要保持干燥,盡量隔絕空氣,防止變質。一般多被應用在配制不定形耐火材料中,還有配制石膏礬土膨脹水泥、自應力水泥等特殊用途的水泥。因為能夠散熱,故而主要用于不耐寒工程的保養(yǎng),以及搶建、搶修、抗硫酸鹽侵蝕和冬季施工等特殊需要的工程。
自1918年在法國取得專利并投入商業(yè)性生產以來,高鋁水泥的許多的特性引起人們關注,但由于高鋁水泥硬化后強度倒縮較為顯著,限制了它的應用范圍。
高鋁耐火水泥的特點:
1、耐高溫性能好。高鋁耐火水泥的成分主要是水泥熟料、硅酸鹽、鋁酸鹽等這類物質,其中含有耐火骨料,所以擁有很高的耐火性,通常能夠承受1500℃左右的高溫,同時在高溫環(huán)境下能夠保持穩(wěn)定的性能。
2、具有良好的耐腐蝕性。由于高鋁耐火水泥的原料中含有大量的氧化鋁、氧化硅等成分,這些物質都具有很好的耐腐蝕性,所以高鋁耐火水泥也具有很好的耐腐蝕性,能夠抵抗高溫窯爐在生產一些具有腐蝕性的材料的腐蝕。
3、抗壓強度高。高鋁耐火水泥的抗壓強度一般受用水量的影響,隨著用水量的增加抗壓強度會降低,在常規(guī)用水情況下,一般經過72小時的凝固,抗壓強度一般會保持在60Mpa左右。
4、可塑性強。高鋁耐火水泥也屬于不定形耐火材料的一種,所以也是具有很強的可塑性,可以被加工成各種形狀和尺寸的耐火產品。
5、粘結時間快。高鋁耐火水泥的粘結時間一般在2-3分鐘左右,粘結時間很快,是高溫窯爐搭建過程中耐火磚接縫的的原料。
凡是以鋁礬土和石灰為原料,按一定比例配合成適量成分的生料,經過燒結后所得以鋁酸鹽為主要成分的熟料,再磨成細粉,制成具有耐火性的水硬性膠凝材料,稱為耐火水泥。耐火水泥的耐火度不低于1580攝氏度。按組成不同可分為鋁酸鹽耐火水泥、低鈣鋁酸鹽耐火水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥和白云石耐火水泥等。
高鋁水泥具有硬化快、早期放熱量大、耐熱和耐侵蝕等特點。中國標準規(guī)定:氧化鋁含量為50%左右的高鋁水泥按3d齡期的抗折和抗壓強度可分為425、525、625、725四個標號,其ld強度可達標號強度的80%以上;細度:80μm篩余量不超過10%;初凝時間不早于40min;終凝時間不遲于10h。
高鋁水泥的水化特性:
由于高鋁水泥的水化產物不出現(xiàn)游離Ca(OH)2,也不像硅酸鹽水泥中存在C2S礦物,因此在作為耐火混凝土的結合劑時,不會發(fā)生如硅酸鹽水泥在反復加熱和冷卻的過程中因CaO和Ca(OH)2的反復形成,以及β-C2S的多晶轉變而使耐火混凝土產生體積不穩(wěn)定的弊病。而且高鋁水泥具有早強性,在窯爐中施工,可以盡量縮短養(yǎng)護期,即所謂“一天混凝土”,因此高鋁水泥被廣泛應用于耐火材料行業(yè)。
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