施工的死角部位,安裝模板澆注有困難,則可由人工分層搗實(shí)。也可適當(dāng)加大澆注料的加膠水量,不能遺留下任何未澆注的死角,澆注時要合理留設(shè)膨脹縫。
澆注完畢后,要養(yǎng)護(hù)24小時,才能脫模。在溫度較低或在使用高強(qiáng)度澆注料的部位,應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和脫模時間。脫模后檢查澆注質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時應(yīng)及時決定修補(bǔ)或返工。非工程要求的凸凹部位,也應(yīng)及時修整。
磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料是以磷酸鹽作結(jié)合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結(jié)合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等,骨料則分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等。
磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近,磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應(yīng),為賦予澆注科常溫硬化性能,須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應(yīng)用的硬化劑,促硬效果好,但反應(yīng)生成的磷酸鎂耐熱性差,致使熱態(tài)強(qiáng)度下降,以氧化鎂作硬化劑其硬化時間隨氣溫不同而變化顯著。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應(yīng),因生成不溶物會導(dǎo)致材料產(chǎn)生時效變化,即保存一段時間后材料施工性能下降乃至失效。當(dāng)以磷酸二氫鋁液體為結(jié)合劑時,極易迅速發(fā)生下述反應(yīng),引起時效變化。
窯爐的內(nèi)襯基本上都是有隔熱層的,隔熱層用的輕質(zhì)澆注料不能直接火焰,隔熱層外層一般都會有工作層用的澆注料或是耐火磚,輕質(zhì)耐火澆注料隔熱效果好,散熱速度慢,保溫效果好。而且能節(jié)省窯爐的使用燃料。在不同的窯爐內(nèi)襯,使用不同的輕質(zhì)澆注料或者是不同性質(zhì)的輕質(zhì)澆注料。
此種輕質(zhì)澆注料用在工作層的溫度在1350℃左右。之所以能用在高溫部位直接使用,是因?yàn)槭褂皿w積密度較大的輕質(zhì)骨料,骨料密度大耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度高。中中溫、高溫強(qiáng)度部位使用,耐磨、剝落性能強(qiáng)。
這種輕質(zhì)料在施工時加水量非常重要,不能加太多的水,要嚴(yán)格控制在6-10%,低加水量后期的強(qiáng)度好,使用周期長。
一般情況下,爐襯的保溫層用輕質(zhì)澆注料即可,如果是有酸性侵蝕的爐襯,用輕質(zhì)耐酸澆注料,但凡使用輕質(zhì)莫來石澆注料,大多屬于輕型爐,爐子重量有要求大多會選用此種澆注料,因?yàn)檫@樣即能滿足高溫使用要求,而且保溫、耐磨性能好,還可以把爐重也降下來。
但是,輕質(zhì)莫來石澆注料不同體積密度的輕質(zhì)骨料對澆注料的指標(biāo)有較大的影響,要看使用部位的溫度和環(huán)境,選用不同檔次的莫來石料,莫來石料的質(zhì)次,決定料的檔次。常用的是加熱爐的高溫部位。
所屬分類:耐材產(chǎn)品/澆注料
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