鎂鉻磚
20世紀(jì)50年代出現(xiàn)的鎂鉻磚使得爐襯壽命有了大幅度的提高,使得鎂鉻磚在水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料中一直處于主導(dǎo)地位。20世紀(jì)60年代,大型水泥回轉(zhuǎn)窯的出現(xiàn),使得氧化鎂尖晶石磚代替了鎂鉻磚在過渡帶中的位置。
為減少六價鉻對環(huán)境的污染,現(xiàn)已制造了低鉻鎂鉻磚和無鉻堿性耐火材料來取代鎂鉻磚。如果不考慮環(huán)境污染的話,鎂鉻磚是一種性價比非常高的耐火材料。目前水泥行業(yè),已經(jīng)在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚,實施無鉻耐材。
鋁熔煉窯爐
煉鋁爐主要有反射爐、轉(zhuǎn)筒爐和感應(yīng)電爐等,操作溫度一般為700-1000℃。該類爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致,其襯體一般用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑,也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料制作。
鋅精礦流態(tài)化焙燒爐(沸騰爐)
采用粘土磚砌筑而成,爐底分布板,加料前室、排料口等部分也有采用粘土質(zhì)耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。
感應(yīng)熔鋅電爐體
采用粘土磚砌筑,熔溝采用不定型耐火材料搗制,感應(yīng)式所處的溫度無法將搗制而成的耐火材料燒結(jié)成整體,需用膠黏劑將其結(jié)合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質(zhì)材料。
耐火磚分為幾大類,不同分類方法有:化學(xué)成分分類、尺度形狀、化學(xué)性質(zhì)、制造工藝和特征特征等五種分類標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)耐火磚首要化學(xué)成分能夠分為六大類:鋁硅系耐火磚、鎂質(zhì)系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、硅質(zhì)耐火磚,碳化硅質(zhì)耐火磚。就高鋁磚來說:高鋁磚的Al2O3含量>75%二級高鋁磚的Al2O3含量為 60~75%三級高鋁磚的Al2O3含量
來源:知乎
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普型耐火磚。
外形尺寸比例(小與大尺寸之比,下同)在1:4范圍之內(nèi),不帶凹角、孔眼或溝槽,其單重為2~8kg的粘土磚,2~6kg的硅質(zhì)磚,2~1Okg的高鋁質(zhì)磚,4~1Okg的鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)磚,均稱為普型磚。
高鋁質(zhì)異型磚。
凡外形尺寸的比例在1:6范圍以內(nèi),并具有不多于2個凹角(包括圓弧狀凹角在內(nèi)),或具有1個50°~75°的銳角,或帶有不多于4個溝槽,其重量為2~15kg的粘土磚和2~18kg的高鋁質(zhì)磚,都稱為異型磚。
所屬分類:耐材產(chǎn)品/粘土磚
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