柯賽德斯加美半合成水性切削液 MS608 是一款的半合成切削液，產(chǎn)品具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性、防銹性和抗泡沫性能。對鋁合金具有優(yōu)良的保護作用，可有效防止鋁合金的變色和氧化現(xiàn)象。特殊的抗菌型配方確保了工作液極長的使用壽命。
柯賽德斯加美半合成水性切削液MS46是一款的半合成水性切削液，生物穩(wěn)定型，滿足黑色金屬和有色金屬的加工，具有的潤滑性能和極壓性能，適合于鑄鐵、鋼、不銹鋼、鋁合金和銅合金的切削加工。在軟水和硬水中都能發(fā)揮的加工性能。
水基切削液的廢液處理
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理類。
切削液廢水處理：
1、物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物與水溶液分離。其方式有以下三種：
①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。
②利用濾材的過濾分離。
③利用離心裝置的離心分離。
切削液廢水處理：
2、化學(xué)處理：其是對在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子進行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì)，有下述方法：
①使用無機系凝聚劑，或有機系凝聚劑等促進微細(xì)粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法。
②利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中有害成分的氧化還原法。
③利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法。
④利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。
切削液廢水處理：
3、生物處理：生物處理的目的是對用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機物進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法
加菌淤渣法是將加菌淤渣與廢液混合進行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)。
散水濾床法是當(dāng)廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。
切削液廢水處理
4、燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
由于水基切削液的組成各異，所以到目前為止還沒有一個固定的方法去處理，通常是根據(jù)被處理廢液的性狀綜合使用上述各種方法。
二、油基切削液的廢液處理
油基切削液一般不會發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量、機床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因，對此可采取如下措施：
1）改善油基切削液的凈化裝置。
2）定期清理油基切削液箱中的切屑。
3）通過檢修機床防止?jié)櫥吐┤搿?br />
4）定期補充切削潤滑添加劑。
5）加熱去除水份，并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復(fù)質(zhì)量，繼續(xù)使用。
油基切削液終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節(jié)省，也可對廢油進行再生。
三、工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)
水基切削液的廢液處理終要達到規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
稀釋切削液用水問題
切削液的使用一定離不開水的稀釋，與水作為切削液稀釋載體具有方便、廉價等特點。水作為大自然的恩賜到處存在，非常容易取得；另外以水作為載體具有價格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。
切削液使用離不開水，那么用來稀釋切削液的水有沒有什么質(zhì)量上的要求講究呢？
流水不腐，水作為有機物存在特點容易變質(zhì)甚至發(fā)臭，使用稀釋切削液的時候一定不能夠使用變質(zhì)了的死水。
大多數(shù)的水中存在大量的微生物細(xì)菌、藻等，這類水的使用會由于后期切削液使用過程中溫度升高、雜質(zhì)和礦物油、基礎(chǔ)油、脂肪酸等有機物混入使得切削液變成細(xì)菌生存的溫床，為細(xì)菌繁殖提供足夠的營養(yǎng)，加速微生物繁殖速度，導(dǎo)致切削液的壽命縮短。
鈣、鎂等離子在水中的含量嚴(yán)重影響到水質(zhì)軟、硬度，離子含量越多水質(zhì)越硬，硬質(zhì)水影響到切削液乳化性能，如果在水中不能夠完全乳化、溶解側(cè)完全影響到切削液穩(wěn)定和切削液各個的發(fā)揮。
水質(zhì)過軟并不一定是好事情，越軟的水其表面張力也越大，使用中容易造成稀釋液泡沫過甚、消泡困難等問題。
氯元素含量大的水作為切削液稀釋用水很容易產(chǎn)生腐蝕，特別是加工分子較活潑的有色金屬銅、鋁、鎂及其合金時腐蝕現(xiàn)象更加明顯。
所以切削液使用效果和稀釋使用的水有非常密切的關(guān)系，選擇正確的切削液稀釋用水會給生產(chǎn)加工帶來大的便利和提高生產(chǎn)切割加工效率。
金屬制品表面用切削液的涂抹方法
加工好的金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使金屬加工助劑不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而要進行清洗。總之，針對金屬表面的污物選用不同的切削液，同時還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔，涂抹時的方法，不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。
切削液以及清洗介質(zhì)的選擇可針對不同的金屬制品進行選擇，在此基礎(chǔ)上，再按照以下標(biāo)準(zhǔn)的涂抹方法對金屬制品表面進行處理，可解決上述的問題，即：
1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)切削液中，取出瀝干，有的切削液太稠時需要加熱到一定溫度。
2、刷涂，用刷子把切削液涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。
3、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。
4、浸入，小型金屬制品可用此法。
生物穩(wěn)定性無氯全合成磨削液，適合應(yīng)用于各種鋼材，嘉實多切削液，包括不銹鋼，鑄鐵，切削液，鎳鈦合金等金屬材料研磨。低泡沫、命、防銹性能佳。9.2不銹鋼，鑄鐵，其它金屬。
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