中央空調(diào)排煙工程施工安裝時，在管道、風(fēng)機(jī)、風(fēng)口安裝及系統(tǒng)整體方面均有一些細(xì)節(jié)需要注意，具體如下：
管道安裝
材料選擇與檢查：排煙管道一般采用鍍鋅鋼板等材質(zhì)，要檢查材料的規(guī)格、厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，有無變形、劃傷、鍍鋅層脫落等缺陷。
管道連接：采用法蘭連接時，法蘭面要平整，墊片應(yīng)選用耐高溫、耐油的材料，螺栓要擰緊且受力均勻，防止漏風(fēng)。若采用焊接連接，要焊縫飽滿、均勻，無虛焊、漏焊，焊接后需對焊縫進(jìn)行防腐處理。
管道支撐與固定：根據(jù)管道的長度、重量和走向合理設(shè)置支架和吊架，間距要符合規(guī)范要求。對于水平管道，支架間距一般為 3 - 4m；垂直管道支架間距不超過 4m。支架與管道之間應(yīng)設(shè)置橡膠等減震墊，防止管道振動產(chǎn)生噪音。
管道穿墻與穿樓板：管道穿越墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的間隙用不燃材料填充密實(shí)，防止火災(zāi)時煙氣通過間隙蔓延。
管道坡度：排煙管道宜有 0.5% - 1% 的坡度，坡向排煙風(fēng)機(jī)方向，以便在系統(tǒng)運(yùn)行時，冷凝水能夠順利流向風(fēng)機(jī)排出。
坡口加工
坡口形式選擇：根據(jù)管材的材質(zhì)、壁厚和焊接方法，選擇合適的坡口形式，如 V 形坡口、U 形坡口等。對于薄壁管材，一般采用 V 形坡口；對于厚壁管材，U 形坡口可減少焊接量，提高焊接質(zhì)量。
坡口加工方法：可采用機(jī)械加工或火焰切割的方法進(jìn)行坡口加工。機(jī)械加工的坡口表面質(zhì)量好，尺寸精度高；火焰切割則效率較高，但需要對切割后的坡口進(jìn)行打磨處理，以去除氧化皮和毛刺。
坡口尺寸控制：坡口的角度、鈍邊尺寸等應(yīng)符合焊接工藝要求。例如，V 形坡口的角度一般為 60° - 70°，鈍邊尺寸為 1 - 2mm。
焊接
焊接方法：銅管常用的焊接方法有釬焊，鍍鋅鋼管則多采用電弧焊或氣體保護(hù)焊。釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的釬料，在加熱到釬料熔點(diǎn)而低于母材熔點(diǎn)的溫度時，將釬料熔化并填充到接頭間隙中，實(shí)現(xiàn)管材連接。電弧焊和氣體保護(hù)焊則是通過電弧產(chǎn)生的高溫使管材和焊條熔化，形成焊縫。
焊接工藝參數(shù)：根據(jù)管材的材質(zhì)、規(guī)格和焊接方法，合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。例如，對于直徑為 50mm 的銅管，采用釬焊時，焊接溫度一般控制在 600 - 700℃，焊接時間約為 1 - 2 分鐘。
焊接質(zhì)量控制：焊接前需對管材接口進(jìn)行清潔處理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。焊接過程中要焊縫飽滿、均勻，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后，需對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，如采用射線檢測或超聲波檢測，確保焊縫質(zhì)量符合要求。
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