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電子密度遮蔽膠精密電子遮蔽硅材料電子遮蔽材料

更新時間1:2025-09-12 信息編號:1be9gld9dd19e 舉報維權(quán)
電子密度遮蔽膠精密電子遮蔽硅材料電子遮蔽材料
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電子密度遮蔽膠精密電子遮蔽硅材料電子遮蔽材料
供應(yīng)商 深圳市千京科技發(fā)展有限公司 店鋪
認(rèn)證
報價 人民幣 39.00
關(guān)鍵詞 精密遮蔽膠,阻燃遮蔽材料,千京遮蔽劑,電子遮蔽膠水
所在地 廣東深圳市華南國際工業(yè)原料城五金化工區(qū)
鮑紅美
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13年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

千京模型設(shè)計硅橡膠材料翻模細(xì)節(jié)

吸塑膠水為單組分、水基型、無游離異單體聚氨酯膠粘劑,屬發(fā)展的健康環(huán)保型膠粘劑。吸塑膠水為單組分、水基型、無游離異單體聚氨酯膠粘劑,屬發(fā)展的健康環(huán)保型膠粘劑。
產(chǎn)品性能
無、安全、無異味、無性、無等有害氣體釋放、易清潔的特點。軟硬度等性能可調(diào)節(jié)性好以及耐溫、彈性好等優(yōu)點。低粘度值、良好的及的粘接性能。耐海水性能優(yōu)良。
適用范圍
適用于聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、保利龍、木材等的真空吸塑成型,可用于運動器材、兒童玩具、電器、木門、櫥柜、音箱板、電腦桌等。
使用方法
涂膠量平面應(yīng)在65±2g/㎡,邊及凹槽部位為90±10g/㎡。使用前要將基材清理干凈,沒有油污和雜質(zhì)。膠噴涂,預(yù)熱時間,真空時間和施壓時間應(yīng)膠層至少在70-75℃ 。使用過程中機(jī)器設(shè)定溫度參數(shù)℃左右。建議薄PVC加熱時間為15-25秒,真空加壓時間60-100秒;厚PVC加熱時間為25-35秒,真空加壓時間80-120秒?;罨瘻囟?0℃-80℃,適合于0.4mm以上厚PVC。

真空吸塑膠品種正越來越多,用途越來越加廣泛,可以粘接各種皮革、金屬、木材、箱包塑料、及紡織品等,但主要應(yīng)用在包裝中,如瓦楞紙和厚紙箱、書籍無線裝訂、木工貼邊等的使用。
工件出吸塑機(jī)后須待降到不室溫℃方可進(jìn)行修整,卸壓后,應(yīng)陳放一段時間(冬天小以上;夏天小時以上),再進(jìn)入下道加工工序。需要測試時,請至少在天后測試,以測試結(jié)果準(zhǔn)確。
吸塑膠吸塑膠水對比
廣泛適用于客廳臥室板式部件,櫥柜門板,音響部件,電腦桌部件,木門等的真空吸塑工藝。
●能夠快速粘合pvc,pp等表面符合裝飾材料
●的結(jié)合力,抗熱性和抗潮濕性,不易變形。
●游離均符合日本jaiaf★★★★認(rèn)證。
●單組份或雙組份使用;混合使用100;5固化劑時,有較高的粘接強(qiáng)度和耐熱性,良好的霧化性能。適合吸塑各種薄的pvc,特別是難粘的薄pvc;基材特別適合于較底密度的mdf。適用于吸塑各種厚度的啞光和亮光pvc。

真空吸塑膠


真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性,無便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求,催生了一系列的水性膠黏劑。
真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分,它具有良好的成膜性能,發(fā)生交聯(lián)后具有的抗熱及抗水性等。
真空吸塑膠的特點
1、無、安全、無異味、無性、無等有害氣體釋放、易清潔的特點;
2、軟硬度可調(diào),以及耐溫、彈性好等優(yōu)點;
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑膠分類
目前市面上的真空吸塑膠大致分為:PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。
真空吸塑膠適用范圍
它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合,如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型,主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。
真空吸塑膠使用注意事項
真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點,以免造成不必要的資源浪費。
一、防止冷凍,儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑,能有效提高耐溫性。












真空吸塑膠常見問題解決方案


現(xiàn)象一:凹槽起泡
a.大面積起泡
原因分析:
1.溫度或壓力未達(dá)到要求,造成假吸;
2.膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠;
3.預(yù)熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;
4.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法:
1.增加溫度或真空度;
2.增加施膠量,選擇質(zhì)量好的板材;
3.增加預(yù)熱或成型時間;
4.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
5.配固化劑使用。


b.局部起泡


原因分析:
1.噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結(jié)強(qiáng)度下降;


2.PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑劑易向表面遷移,影響粘結(jié)強(qiáng)度;
3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題,造成溫度不均。
解決辦法:
1.盡量使噴膠量均勻;
2.使用質(zhì)量好的PVC膜;
3.及時檢修設(shè)備。


現(xiàn)象二:邊吸不住或者縮邊
原因分析:1.吸塑時,側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠;
2.膠水的耐溫性不夠;
3.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
解決辦法:
1.增加溫度或者真空度;
2.配固化劑使用;
3.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。






現(xiàn)象三:吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點
原因分析:
1.膠水的粒徑大,使用薄的PVC膜,易產(chǎn)生麻點,此類麻點的特點是均勻分散;


2.配固化劑使用時,固化劑沒有完全分散;
3.板材表面沒有處理干凈,或者噴膠后,車間灰塵大,粘上去的,這種麻點分散很不均勻,而且大小不一;
4.膠水的粘度過大,分散不均;
5.膠水的粘度過小或者固含量低,造成板材起毛,此類麻點一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位,成塊出現(xiàn)。
6.噴空氣壓力不夠,霧化不好。
7.膠水沒有過濾(這種情況指:一桶膠用到后,如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生,要用濾網(wǎng)過濾)。
解決辦法:
1.選擇粒徑小的膠水;


2.配固化劑時,延長攪拌時間,使固化劑能夠完全分散;
3.噴膠前把板材表面處理干凈,噴膠車間要單分開;
4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;


5.膠水干燥后,可用細(xì)砂紙打磨;?
6.增加真空度,調(diào)節(jié)霧化效果;
7.使用時,用濾網(wǎng)過濾。



現(xiàn)象四:局部產(chǎn)生桔皮
原因分析:


1.局部膠水噴涂過多;
2.板材表面有油污,使膠水產(chǎn)生縮孔;


3.固化劑沒有完全分散,產(chǎn)生縮孔。


解決辦法:
1.噴膠做到適量均勻;


2.保持板材的表面潔凈;
3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎?,使其分散均勻?br/>
物體的粘接,就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現(xiàn)的。在膠水中,水就是中高分子體的載體,水載著高分子體慢慢地浸入到物體的組織內(nèi)。當(dāng)膠水中的水分消失后,膠水中的高分子體就依靠相互間的拉力,將兩個物體緊緊的結(jié)合在一起。在膠水的使用中,涂膠量過多就會使膠水中的高分子體相互擁擠在一起;高分子體間產(chǎn)生不了很好的拉力。高分子體相互擁擠,從而形成不了相互間強(qiáng)的吸引力。同時,高分子體間的水分也不容易揮發(fā)掉。這就是為什么在粘接過程中"膠膜越厚,膠水的粘接效力就越差的原因"。涂膠量過多,膠水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用,物體間的粘接靠的不是膠水的粘結(jié)力,而是膠水的"內(nèi)聚力"。如果不是水溶性的,其實原理也大同小異,就是用其他溶劑代替了水罷了。

PVC膜真空吸塑膠水使用過程中常見問題及解決辦法
現(xiàn)象:凹槽起泡
原因分析:
1.溫度或壓力未達(dá)到要求,造成假吸;
2.膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠;
3.預(yù)熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;
4.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法:
1.增加溫度或真空度;
2.增加施膠量,選擇質(zhì)量好的板材;
3.增加預(yù)熱或成型時間;
4.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
5.配固化劑使用。

現(xiàn)象:局部起泡
原因分析:
1.噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結(jié)強(qiáng)度下降;
2.PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑劑易向表面遷移,影響粘結(jié)強(qiáng)度;
3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題,造成溫度不均。
解決辦法:
1.盡量使噴膠量均勻;
2.使用質(zhì)量好的PVC膜;
3.及時檢修設(shè)備。

折疊編輯本段其他


折疊粘度


膠水的粘度用布氏粘度計測出,單位是"cps厘泊"。膠水的粘度的讀數(shù)一般在300~30000cps之間。在水溶性的粘合劑中,固體含量并不決定膠的粘度,而在于膠水的配方內(nèi)的增塑劑、增粘劑等等,影響膠水的粘度值。一般情況下周圍的環(huán)境溫度越高"粘度↓","溫度↓粘度↑"。水在27℃時的粘度為

所屬分類:膠粘劑/AB膠水

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