氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個(gè)非常吸引人的特點(diǎn)。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個(gè)原因：一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會(huì)生成NOX ;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX ，并使部分已生成的NOX得到還原。

是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐過(guò)熱器是該鍋爐的一個(gè)重要部件，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到鍋爐的使用壽命和生產(chǎn)成本，過(guò)熱器長(zhǎng)期的安全運(yùn)行具有十分重要的意義，在鍋爐操作過(guò)程中需要注意一下幾個(gè)方面： 煮爐期間中低水位，煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結(jié)束后，應(yīng)停爐防水，清理過(guò)熱器內(nèi)壁的附著物和殘?jiān)?，試運(yùn)行前用軟水沖洗過(guò)熱器2小時(shí)左右。 點(diǎn)火前打開(kāi)過(guò)熱器排氣閥和疏水閥，到壓力上升時(shí)，關(guān)閉排氣閥同時(shí)打開(kāi)分氣缸進(jìn)氣閥和疏水閥。汽包壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，關(guān)小疏水閥直到10%左右的流量時(shí)，關(guān)閉疏水閥。 運(yùn)行中如爐溫高時(shí)，應(yīng)打開(kāi)減溫水流量，此時(shí)疏水閥應(yīng)關(guān)閉，應(yīng)關(guān)小減溫水流量同時(shí)打開(kāi)疏水閥。

時(shí)刻檢查過(guò)熱器和鍋筒的壓差，如壓差比平時(shí)突然變化，可采取如下措施：
(1)壓差增大，甚至大于10%的額定壓力，說(shuō)明過(guò)熱器內(nèi)部有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)停爐對(duì)過(guò)熱器內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。
(2)壓差突然減少，應(yīng)立即停爐檢查過(guò)熱器是否有爆管現(xiàn)象發(fā)生，如有，應(yīng)更換過(guò)的熱器管子，再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。
鍋爐給水對(duì)過(guò)熱器的安全運(yùn)行具有十分重要的意義，鍋爐的水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。
(1)嚴(yán)格控制鍋爐鍋水的含鹽量和堿度，測(cè)定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L，總堿度≤14mg/L。
(2)PH值控制在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)(10~12)。建議好控制在10.8~11.3以內(nèi)。
(3)鍋水堿度過(guò)高會(huì)使水面泡沫層增厚，分離效果大大下降，也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時(shí)水隨蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱，對(duì)鍋水相對(duì)堿度應(yīng)控制在0.2以下。

鍋爐運(yùn)行前對(duì)鍋筒內(nèi)件仔細(xì)檢查，要求鍋筒內(nèi)件焊縫嚴(yán)密，無(wú)泄漏點(diǎn)。 嚴(yán)格控制燃燒高硫煤，防止過(guò)熱器出現(xiàn)高溫腐蝕現(xiàn)象。 定期檢查高溫過(guò)熱器的防磨，脫落的護(hù)瓦要即使焊補(bǔ)，磨穿的護(hù)瓦要即時(shí)更換，轉(zhuǎn)向的護(hù)瓦要即時(shí)校正。 鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中要加強(qiáng)排污操作，連續(xù)排污不能中斷，定期排污每班不能少于一次。 對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，鍋爐運(yùn)行時(shí)不能長(zhǎng)時(shí)間的低負(fù)荷運(yùn)行，特別是低壓力高流量的運(yùn)行，使得過(guò)熱蒸汽密度降低，流量增大，過(guò)熱器管子中的蒸汽速度大大增加，熱偏差增大，蒸汽阻力增加，傳熱惡化，傳熱量低的管子容易發(fā)生爆管現(xiàn)象，所以，鍋爐嚴(yán)禁長(zhǎng)期低壓運(yùn)行，建議運(yùn)行壓力不低于80%的額定負(fù)荷，如確實(shí)需要低壓運(yùn)行，需要對(duì)流量進(jìn)行相應(yīng)折算，計(jì)算出一定壓力下對(duì)應(yīng)一事實(shí)上的安全流量。

循環(huán)流化床鍋爐的工作原理： 燃料經(jīng)破碎機(jī)破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機(jī)從燃燒室布風(fēng)板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來(lái)的物料通過(guò)物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導(dǎo)出的高溫?zé)煔猓谖膊繜煹琅c對(duì)流受熱面換熱后，通過(guò)除塵器，由煙囪排出。以上所述的煤、風(fēng)、煙系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)，即一般說(shuō)的“爐”。 另一方面，鍋爐給水經(jīng)水泵送入省煤器預(yù)熱，再進(jìn)入汽包，然后進(jìn)入下降管、水冷壁被加熱并蒸發(fā)后又回到汽包，經(jīng)汽水分離后蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器升溫后，通過(guò)主蒸汽管道送到用戶處。上述為汽水系統(tǒng)，即一般說(shuō)的“鍋”。 總的來(lái)說(shuō)，爐的任務(wù)是盡可能組織的放熱，鍋的任務(wù)是盡量把爐的熱量有效的吸收，鍋和爐組成了一個(gè)完整的能量轉(zhuǎn)換和蒸汽產(chǎn)生過(guò)程。

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