根據(jù)顆粒物的不同性質(zhì)，可以采取不同的方法對氣體中的顆粒物進(jìn)行分離。主要的方法有過濾、濕式除塵、離心或旋風(fēng)裝置、分離罐和沉降室等。過濾從氣體中除去細(xì)微顆粒常見的方法就是過濾。其優(yōu)點是分離。缺點是壓降會產(chǎn)生波動、濾料易磨損，需要處理和更換報廢的濾筒或濾袋；而且當(dāng)過濾食品或等會因濾料內(nèi)部無法被清除干凈而損失。另外，袋式過濾不適用于高溫或者腐蝕性的環(huán)境。濕式除塵器濕式除塵器對小顆粒的分離，其內(nèi)部的壓降保持恒定，通常情況下，分離材料的磨碎不會出現(xiàn)問題。

我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。

大顆粒粉塵在氣流中作慣性運動。氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到障礙物上。粒子越大，慣性力越強(qiáng)，撞擊障礙物的可能性越大，因此過濾效果越好。小顆粒粉塵作無規(guī)則的運動.粉塵越小,無規(guī)則運動越劇烈,撞擊障礙物的機(jī)會越多,因此過濾效果越好。過濾介質(zhì)材料應(yīng)能既有效地攔截塵埃粒子，又不對氣流形成過大的阻力。雜亂交織的纖維形成對粒子的無數(shù)道屏障，纖維間寬闊的空間允許氣流順利通過。目前廣泛使用的材料有玻璃纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維、植物纖維等。



油溫一般在65℃左右，不要太高，以免使油老化。這種方法脫水脫氣效果比較好，是目前較普遍采用的方法。如果油被噴成十分細(xì)小的霧狀，則易被真空泵抽走。如果油被噴成具有一定直徑的油珠，則由于油珠具有較高的界面張力，使得油珠內(nèi)的水分和氣體不易充分發(fā)揮。為此，噴汕孔的直徑要選擇適當(dāng)，并且一般需在罐的抽空口處設(shè)置幾道擋板，防止變壓器油被真空泵抽走。目前，國外和國內(nèi)還采用了一種比較的薄膜脫水脫氣法，就是使進(jìn)入罐中的油，經(jīng)過一些脫氣元件后形成極薄的油膜，并始終以油膜狀態(tài)完成脫水脫氣全過程，因而使油中的水分和氣體容易去除。

煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。

降溫速率降溫速率體現(xiàn)制冷系統(tǒng)的制冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應(yīng)在1小時內(nèi)達(dá)到指標(biāo)規(guī)定的低溫度。，冷阱溫度-6℃的凍干機(jī)，機(jī)器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達(dá)到-6℃的時間應(yīng)不大于1小時。極限真空度極限真空度體現(xiàn)凍干機(jī)的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度，過去的觀點認(rèn)為真空度是越高越好，現(xiàn)在的觀點認(rèn)為真空度應(yīng)在一個合理的范圍之內(nèi)。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降，但無論如何凍干箱的空載極限真空度應(yīng)達(dá)到15Pa以下。

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