施工溫度： 環(huán)氧灌漿料施工時(shí)環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度。為獲得佳的工作狀態(tài)，灌漿前好將材料在15-25℃環(huán)境下放置；施工時(shí)及隨后內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚，施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午?；旌希河檬痔崾綌嚢杵?200-250rpm)充份混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘； 在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉橇先拷櫦赐瓿?，約需5-10分鐘；在氣溫較低時(shí)為了混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C(填料)的用量(多可減少10公斤填料)。

把握住灌漿料的體積穩(wěn)定性關(guān)。搞過施工的都知道，要保持灌漿料的體積穩(wěn)定性，主要是控制灌漿料的收縮，包括化學(xué)減縮、塑性收縮、溫度收縮、干燥收縮、自收縮和碳化收縮等。對(duì)于普通灌漿料干燥收縮是重要的。對(duì)于低水膠化的高強(qiáng)度灌漿料和灌漿料，自收縮也不容忽視，甚至和干縮同等重要。了解和掌握不同收縮的產(chǎn)生機(jī)理及影響因素，采取相應(yīng)措施，如：加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、盡量避免使用高細(xì)度水泥和礦渣、考慮摻用收縮抑制劑等，才能有效地防止和減少灌漿料的開裂。同時(shí)，要重視粗骨料對(duì)灌漿料收縮的影響，使用具有良好粒形，級(jí)配和低空隙率的粗骨料。
骨料對(duì)灌漿料強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。細(xì)骨料品種對(duì)灌漿料強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對(duì)灌漿料質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量符合灌漿料各標(biāo)號(hào)用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對(duì)較大，因此現(xiàn)場施工人員砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以灌漿料配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談。
橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿料防凍型詳細(xì)解讀
灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；、無害、化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。，表面不平整現(xiàn)象：灌漿料表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生的原因：灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；灌漿料未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施 ： 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑灌漿料后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用勢(shì)抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以不發(fā)生下沉；在澆筑灌漿料時(shí)，加強(qiáng)檢查，灌漿料強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2以上，方可在已澆結(jié)上走動(dòng)。，就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號(hào)的機(jī)油黏度也不盡相同，即使是同標(biāo)號(hào)的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時(shí)黏度低，氣溫低時(shí)黏度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)，附著在模板上的機(jī)油較黏，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機(jī)油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直 接導(dǎo)致灌漿料結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點(diǎn)，在機(jī)油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是

產(chǎn)品特點(diǎn)：


1、 流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，不泌水、不分層。


2、 耐久性好，系無機(jī)灌漿材料，不存在老化，對(duì)鋼筋無銹蝕，耐久堅(jiān)固。


3、 壓漿具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性。


4、 產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無孔隙。


5、 預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固。


6、 使用方便，現(xiàn)場加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?，加水量?2~26%為宜。


產(chǎn)品用途：


●適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿。


●適用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固。


●適用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固。


技術(shù)指標(biāo)：(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：TB/T3192-2008)


●流動(dòng)度（s）：初始值18±4；30min值≤30。


●凝結(jié)時(shí)間（h）：初凝≥4；終凝≤24。


●24h自由膨脹率（%）：0-3。


●抗壓強(qiáng)度（Mpa）：7d≥35 Mpa；28d≥50 Mpa。


●抗折強(qiáng)度（Mpa）：7d≥6.5 Mpa；28d≥10 Mpa。


●24h自由泌水率（%）：0


●含氣量（%）：1-3


●壓力泌水率（%）：≤3.5


●Cl離子含量（%）：≤0.06


施工說明：


1、預(yù)應(yīng)力筋的制作，錨具、夾具等的安裝，預(yù)應(yīng)力的施加，壓漿等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。


2、拌制預(yù)應(yīng)力管道壓漿料建議加水量為22%~26%，在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%-90% ，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊慢速攪拌左右，然后快速攪拌1min,加入剩下的10%-20%的水，繼續(xù)攪拌1min即可。


3、壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。


4、壓漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。


注意事項(xiàng)


●壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。


●預(yù)應(yīng)力管道壓漿料、水稱量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水灰比加水，不得隨意調(diào)整加水量。


包裝及儲(chǔ)存


●本產(chǎn)品為牛皮紙編織袋（加內(nèi)襯）包裝，凈重25公斤/袋。


●本品須儲(chǔ)存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。保質(zhì)期6個(gè)月。

卓能達(dá)壓漿料應(yīng)用目的：
1.保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，保障預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全
2.預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝同作用。
3.消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對(duì)錨具造成的疲勞破壞，延長錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。

卓能達(dá)壓漿料施工要點(diǎn)：
　　水料比為≦0.33，可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行調(diào)整。
　　在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。
　　壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內(nèi)。
　　壓漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動(dòng)性。
　　壓漿時(shí)應(yīng)使用活塞式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。
　　壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。

傳統(tǒng)壓漿與循環(huán)智能壓漿的對(duì)比：
1、排凈管道空氣
傳統(tǒng)壓漿：普通壓漿靠漿液自流排氣，真空壓漿內(nèi)封錨問題難以達(dá)到真正負(fù)壓
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：循環(huán)回路讓漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣
2、壓力大小及穩(wěn)壓時(shí)間控制
傳統(tǒng)壓漿：較隨意，往往導(dǎo)致出漿口沒壓力，致壓漿不密實(shí)
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：自動(dòng)調(diào)整壓力大小，以全管路按規(guī)范要求的大小和時(shí)間持壓。穩(wěn)壓。
3、水膠比控制
傳統(tǒng)壓漿：現(xiàn)場材料比控制不嚴(yán)，往往通過加水改善流動(dòng)性
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：自動(dòng)加水裝置準(zhǔn)確計(jì)量用水量以控制水膠比
4、測(cè)道實(shí)際壓力
傳統(tǒng)壓漿：無此功能
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：實(shí)時(shí)測(cè)試得到管道壓力損失，便于調(diào)整灌漿壓力
5、壓漿工藝
傳統(tǒng)壓漿：低進(jìn)高出，壓漿過程不能中斷，排氣孔要依次打開，操作難度大
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：封閉循環(huán)回路解決這些難題，工藝簡單，易操作
6、工效
傳統(tǒng)壓漿：一次壓一孔
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：兩孔同時(shí)壓注，工效提高一倍
7、壓漿記錄
傳統(tǒng)壓漿：人工記錄，可行度低
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：自動(dòng)記錄，可真實(shí)再現(xiàn)整個(gè)壓漿過程
8、質(zhì)量管理
傳統(tǒng)壓漿：真實(shí)質(zhì)量狀況難以掌握，壓漿密實(shí)與否難以檢查
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：可進(jìn)行質(zhì)量追溯，還原壓漿全過程，提高管理水平
9、經(jīng)濟(jì)效益
傳統(tǒng)壓漿：采用壓漿劑，一個(gè)梁場500片梁計(jì)算，需增加材料費(fèi)用70萬元
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：采用我公司配套壓漿劑，節(jié)約材料費(fèi)用40萬元，提高工效，節(jié)約人工50%