本產(chǎn)品om-5防腐涂料應(yīng)有的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊上的說明使用。
涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都根據(jù)各種有關(guān)的衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標準進行。
如果對本產(chǎn)品是否使用有疑問，請與本公司技術(shù)服務(wù)部門查詢詳情。

技術(shù)參數(shù)：DL/T901-2004火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐材料
指標
粘度（涂4杯）≥S60
干燥時間：表干≤2
干燥時間：實干≤24
附著力，級≤（鋼板或與混凝土）1
柔韌性，mm≤1
耐沖擊性，kg cm50
耐酸性40%硫酸溶液浸泡40d
涂層無裂紋、氣泡、剝落
耐熱性（250℃4h)
涂層無裂紋、氣泡、剝落
耐水性（常溫浸水30d)
涂層無裂紋、氣泡、剝落
涂裝施工：
無氣噴涂：噴嘴口徑0.4mm-0.5mm，噴出壓力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀釋比例0-5%。
空氣噴涂：噴嘴口徑1.5mm-2.0mm，噴出壓力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀釋比例10%-15%。
建議涂裝道數(shù)：
無氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。
前道配套：
OM-5煙囪防腐底漆
后道配套：
OM-5煙囪防腐面漆

施工條件：
底材溫度須3℃，相對濕度須小于85%。
被涂底材溫度低于0℃時，建議不能進行施工。

OM耐酸防腐底漆 煙囪防腐底 OM-5煙囪耐高溫涂料 脫硫防腐 耐酸耐溫防腐 煙囪煙道防腐
廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司生產(chǎn)：OM-5高溫耐酸煙道涂料，脫硫塔玻璃鱗片膠泥，污水池防腐涂料，管道耐磨陶瓷涂料，環(huán)氧煤瀝青漆，乙烯基樹脂，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，雜化聚合物涂料等。

OM耐酸涂料的固化和復涂時間
OM涂料施涂后由液體涂層慢慢變成固體涂層，這個過程就是固化，而固化的時間長短，直接影響施工效率（進度），這種情況下就產(chǎn)生了固化時間（通常也被稱之為干燥時間）這個技術(shù)指標。OM涂料的防腐，大多數(shù)情況下由復合涂層組成，即底涂層/漆 + 面涂層/漆或底涂層/漆 + 中間涂層/漆 + 面涂層/漆
然而，復合涂層的各道涂層之間存在著復涂（后面一道涂在前面一道涂層上）的間隔問題，時間不能太短，也不能太長，需要根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書中給定的時間來復涂，否則OM涂層會出現(xiàn)質(zhì)量問題。另外，復涂時間過長，也會影響施工效率（進度），這種情況下就產(chǎn)生了復涂間隔時間這個技術(shù)指標。這兩個指標，前面提到過會影響施工效率（周期），而對于企業(yè)來說，效率快慢是非常重要的指標之一，所以每個涂料產(chǎn)品說明書都會提到這兩個指標。且由于溫度高低的影響，會導致涂層固化及復涂間隔的快慢，所有產(chǎn)品說明書中也應(yīng)該要標出不同溫度下涂層的固化和復涂間隔時間。
對于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實不然，涂料的固化在上把它分為幾個階段，這樣區(qū)分可以便于施工，以及確認涂料的終性能（即何時可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實干或硬干或踩踏干：手指按壓不動涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進行作業(yè)的干燥程度，但還沒有達到涂層預(yù)定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經(jīng)全部揮發(fā)，且固化的已經(jīng)滿足了涂層預(yù)定的所有性能的干燥程度。
對于OM涂料的復涂間隔，他也不是簡單的說復涂就復涂，由于OM涂料的特殊性，他分為多種情況。
在OM涂料產(chǎn)品說明書中提到的復涂間隔時間，分為下面4種表述：
1、短復涂間隔：施涂后的涂層，在短時間內(nèi)可以復涂后續(xù)涂層的間隔時間。
2、長復涂間隔：施涂后的涂層，當超過完全固化時間后再復涂后續(xù)涂層，涂層之間的結(jié)合力會受到影響，所以要在前道涂層完全固化之前復涂涂層，這種情況的復涂間隔叫做長復涂間隔時間。
3、自復涂間隔：同一種涂料之間的復涂間隔，如OM-4與OM-5之間的復涂間隔。
4、不同類型涂層復涂間隔：不同種類涂料之間的復涂間隔，如OM-5與乙烯基高溫涂料之間的復涂間隔。
以上的固化時間和復涂間隔時間受環(huán)境條件以及膜厚厚度的影響，涂說明書中往往是實驗室得出的理論值或參考值，不一定與現(xiàn)場的施工環(huán)境一致，所以具體的數(shù)據(jù)往往要咨詢涂料生產(chǎn)商。

OM-4煙道防腐涂料質(zhì)量檢驗
我們平時所用的OM-4煙道防腐涂料，每個產(chǎn)品都應(yīng)能符合相應(yīng)標準中的指標，只有符合相應(yīng)的指標，才能算是合格的產(chǎn)品。例如，在重防腐領(lǐng)域常用的環(huán)氧樹脂涂料，其對應(yīng)的標準為《HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹脂底漆》，里面就詳細描述了該類型產(chǎn)品各項指標的低要求。而這些指標，在標準中也都有對應(yīng)的檢驗標準。如：
1. 不揮發(fā)物含量（重量固體含量）：按GB/T 1725
2. 干燥時間：按GB/T 1728
3. 耐沖擊：按GB/T 1732
4. 耐鹽霧性：按GB/T 1771
對于OM-4煙道防腐涂料產(chǎn)品，質(zhì)量是重要的，在不同的階段，都會進行相關(guān)的質(zhì)量檢驗。
1. 在研發(fā)階段，以上指標是其基本的要求，所有指標都要測試（相當于質(zhì)量檢驗），并進行產(chǎn)品試噴，以及一定時間的實際應(yīng)用試驗。滿足一切要求后才會推向市場。
2. 在生產(chǎn)階段，以上指標也是要滿足的，而且OM-4煙道防腐涂料廠在出廠前還要對某些重要的指標進行質(zhì)量檢驗，合格后才會供貨。（如顏色、比重、抗流掛性等）
3. 在涂料施工階段，通常使用方或業(yè)主方還會對涂料產(chǎn)品進行抽樣，并送至第三方進行質(zhì)量檢驗。以確保產(chǎn)品符合標準要求。但不管何時、何地的質(zhì)量檢驗，都要按照標準中的指標和測試標準進行。
重防腐領(lǐng)域，使用的OM涂料大部分都是雙組份涂料（即主劑或基料一個桶包裝，固化劑另外一個桶包裝），部分甚至使用三組分涂料，對于這類涂料，在混合時有一個非常需要注意的技術(shù)點——配比，配比如果不正確，涂料就會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。在我們的產(chǎn)品說明書中，只要是需要混合配比的產(chǎn)品，都會涉及到這個技術(shù)參數(shù)，而且這個參數(shù)非常重要。不同的廠家產(chǎn)品，配比是不一樣的，同樣類型的產(chǎn)品，配比也會有所差異，而且還有一個注意要點——要看清楚是重量比還是體積比。
對于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實不然，涂料的固化在上把它分為幾個階段，這樣區(qū)分可以便于施工，以及確認涂料的終性能（即何時可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實干或硬干或踩踏干：手指按壓不動涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進行作業(yè)的干燥程度，但還沒有達到涂層預(yù)定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經(jīng)全部揮發(fā)，且固化的已經(jīng)滿足了涂層預(yù)定的所有性能的干燥程度。