氯化橡膠面漆施工環(huán)境應注意： 1、施工環(huán)境溫度宜為15-30℃左右，相對濕度不宜大于80%左右，施工環(huán)境溫度低于10℃左右時，應采取加熱升溫措施； 2、防腐蝕施工前，應根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工； 3、在施工及養(yǎng)護期間，應采取防水、防火、防曝曬等措施； 4、進行防腐工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。

高氯化聚乙烯涂料是單組份油漆，常溫、低溫情況下均可施工，廣泛應用于鋼材、機器、設備、家具、木器等。一般來說，聚乙烯涂料主要顏色是鐵紅和灰色，紅丹防銹漆是橘紅色的，另外某些的品種，有黑色、黃色、白色等顏色。 聚氯乙烯面漆使用稀釋劑按油漆廠家提供的使用，粘度大可以適當多加稀釋劑。 底漆配套組分: 面漆漆可以單使用，也可以配套涂裝： 1、底漆+面漆; 2、底漆+中間漆+面漆。
涂料使用技巧：
1、施工方法：個了解一下涂料可以用刷涂、噴涂的方法施工，施工時用力均勻，漆膜不能太厚，一遍噴涂厚度為30微米左右，噴涂2遍。 2、噴涂時間的掌握也很重要：佐涂面漆的表干時間一般在5-6個小時，實干時間在24個小時，噴涂遍后要間隔5-6個小時再噴涂第二遍。 3、底材的選擇：醇酸漆只可用在鋼鐵、碳鋼等底材上面，對于不銹鋼、鋁材、銅、鍍鋅板等都不能用，易脫落。 4、高氯化聚乙烯漆屬于溶劑性較弱的油漆，不可與強溶劑性的油漆混用，就像醇酸磁漆上面噴涂聚氨酯漆會咬底，導致油漆開裂掉落。

聚氨酯面漆可以說是我們日常生活中十分常見的東西，它廣泛應用于、欄桿等物品之中，不僅對我們日常使用的東西起到保護作用，更是會對它們起到裝飾作用，使我們的生活更加豐富多彩。 聚氨酯漆的優(yōu)點： 脂肪族聚氨酯漆具有價格便宜、施工簡單、對施工環(huán)境要求不高、涂膜堅硬、耐久性和耐候性較好、裝飾性和保護性都比較好。 聚氨酯漆是表面容忍型，濕潤性和滲透性很好。能滲透濕潤浮銹下面的底材，是涂層能和底材表面很好的粘接。便于施工，刷涂、輥涂都不需要太高的技術。 聚氨酯面漆表面光亮，具有較好的裝飾性。聚氨酯漆的缺點： 1、固化的缺點： 由于油性涂料是靠和空氣中的氧和涂料里的油反應生成固體漆膜，空氣中的氧只能和表面漆膜先發(fā)生反應形成固體漆膜。而氧氣進入下面的濕膜里需要的時間長一些，涂層越厚，氧氣進入下面的濕膜里的時間越長。所以，聚氨酯磁漆的單道濕膜不能太厚，太厚會在表面先形成干燥的固體漆膜，而阻擋下面濕膜里溶劑揮發(fā)，形成溶劑滯留起泡。而且還會阻止下面濕膜涂料和空氣中的氧接觸，導致下面濕膜無法很好的固化。這會使表面漆膜收縮起皺。更有甚者，該聚氨酯樹脂涂層會幾個月不固化，摸上去總是軟軟的。 如果涂層表面在固化前有水霧或有水，這層水霧或水同樣會阻擋氧氣和涂層的接觸，妨礙了涂層的正常固化。
聚氨酯面漆的使用技巧 1、施工方法：佐涂聚氨酯磁漆可以用刷涂、噴涂的方法施工，施工時用力均勻，漆膜不能太厚，一遍噴涂厚度為30微米左右，噴涂2遍。 2、噴涂時間的掌握也很重要。聚氨酯磁漆的表干時間一般在5-6個小時，實干時間在24個小時，噴涂遍后要間隔5-6個小時再噴涂第二遍。再如底漆和磁漆的間隔為。 3、底材的選擇。聚氨酯漆只可用在鋼鐵、碳鋼等底材上面，對于不銹鋼、鋁材、銅、鍍鋅板等都不能用，易脫落。 4、聚氨酯漆屬于溶劑性較弱的油漆，不可與強溶劑性的油漆混。

氯化橡膠漆具有價格便宜、施工簡單、對施工環(huán)境要求不高、涂膜豐滿堅硬、耐久性和耐候性較好、裝飾性和保護性都比較好等優(yōu)點。缺點是氯化橡膠漆涂膜不易達到較高的要求，不適于高裝飾性的場合。氯化橡膠漆涂面的清潔主要在于灰塵跟污跡兩方面。一般的灰塵，可用干抹布輕輕擦拭，或者直接使用一些吸塵工具清理。污跡的清洗不允許用堿水、肥皂水擦洗，以免損壞油漆膜，可以用擰干水的純棉布擦拭，如果希望效果更好，可使用的清潔劑，不可用汽油擦拭，以免導致火災險情。 氯化橡膠面漆是由橡膠樹脂組成，在性能方面有所提升。鐵紅底漆是一種化學物質，三氧化二鐵，用于油漆,橡膠,塑料,建筑等的著色，有天然的和人造的兩種。由于生產方法和操作條件的不同，它們的晶體結構和物理性狀都有很大的差別，色澤變動于橙光到藍光至紫光之間。鐵紅底漆具有防銹功能，可以代替的紅丹漆，節(jié)約有色金屬。遮蓋力和著色力都很大。有的耐光、耐高溫性能，并耐大氣影響、耐污濁氣體。

環(huán)氧鐵紅底漆指標 貯存期：貯存于涼爽及干燥環(huán)境中，且遠離火源、熱源；保質期1年。 包裝規(guī)格：甲組份：25公斤；乙組份：2.5公斤。 閃點：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 鋼材表面：噴砂達瑞典標準Sa2.5級；或動力除銹至St3級。粗糙度Rz=40～75 m。 配套體系： 中間漆：環(huán)氧中間漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡膠等面漆。 底材溫度應不低于5℃并3℃，相對濕度＜80%； 鋅鹽：富鋅底漆長期暴露在空氣中，會形成鋅鹽；后道油漆涂裝前完全去除；較長的涂裝間隔（7天以上）時；推薦涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆作為中間層，可減少表面處理的工作量。 去除鋅鹽：在已經產生鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物； 高溫：在高溫季節(jié)施工時容易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象發(fā)生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止；

環(huán)氧鐵紅底漆施工前有哪些準備工作 涂料在使用之前做好一定的準備工作，為后續(xù)的施工涂裝做好基礎。在工業(yè)防腐領域有著廣泛的應用，具有的陰保護作用，在鋼結構、橋梁、建筑、儲罐等多個領域表現(xiàn)出非常好的防護性。 環(huán)氧鐵紅底漆涂裝之前進行嚴格的基材表面處理。鋼結構基材要除去雜質、油污、灰塵等，可以采用溶劑擦洗的方式進行清理；然后采用噴砂工藝將表面處理到一定的粗糙度，粗糙度范圍在35-70m為宜，有利于環(huán)氧鐵紅底漆附著。 表面處理完成后，鋼材表面暴露于空氣中，很容易發(fā)生再次銹蝕的情況，因此要求在4小時內，對鋼材進行底漆的涂裝。如未能及時涂裝，產生了銹蝕，需要再次處理。 漆料的混合配比同樣需要認真對待。環(huán)氧鐵紅底漆與固化劑嚴格按照10:1的重量比添加，并且加入的稀釋劑，將漆料充分攪拌均勻，調節(jié)漆料粘度到適合施工的狀態(tài)。環(huán)氧鐵紅底漆漆料混合好之后應靜置15-30分鐘，使主劑與固化劑充分的融合，此過程稱為熟化。 只有做好充足的準備工作，才能夠確保施工涂裝的順利進行，合理的規(guī)劃施工流程，是防腐蝕涂裝的重要內容，也是防腐工作開展的有效方法。