電鍍設(shè)備放置一段時間不使用，地板不能有水，以確保設(shè)備位置的干燥和通風(fēng)，設(shè)備電機應(yīng)妥善保護，可用塑料紙包裹。為防止軸承生銹，應(yīng)在放置時注射潤滑脂。電鍍設(shè)備長時間不使用后，在重新啟動前拆除所有密封紙，檢查的接觸，更換電源線老化，檢查螺釘?shù)木o固性，不銹鋼設(shè)備表面應(yīng)完全清潔，確保清潔美觀，測試設(shè)備的靈敏度。

電鍍設(shè)備要定期檢查嗎？ 1.機架:定期檢查不銹鋼表面是否有變形，檢查路過安裝的螺絲是否松動。是否缺失和磨損，清潔表面灰塵，確保機架干凈整潔。 2.循環(huán)過濾系統(tǒng)：為了過濾器的流量，經(jīng)?？梢郧逦蚋鼡Q過濾器的濾芯。 3.擺動機構(gòu)：每隔一段時間檢查一次減速器座椅的緊固性。振動想要出現(xiàn)嚴重磨損的情況需要立即更換。 4.起重機：檢查機器是否能正常工作，是否有不尋常的噪音，并定期調(diào)試制動性能。軸承座的緊固和軸承的潤滑，松動需要及時擰緊，相反，這需要適量的潤滑脂。

電鍍電源產(chǎn)過程中，電鍍電源是一種重要的輔助設(shè)備。我國已廣泛應(yīng)用硅整流器和可控硅整流器，分壓力調(diào)節(jié)器、磁飽和電抗器、壓力調(diào)節(jié)器和收縮器。電鍍硅整流器和可控硅整流器均為低壓大電流，一般為12V（鍍鉻18V）。硅整流器具有可控硅調(diào)壓功能，從100A到20000A。只有在高負荷條件下，電鍍電源才能有良好的穩(wěn)流穩(wěn)壓和穩(wěn)定電流密度。

目前許多零部件在生產(chǎn)加工時，都需要表面層電鍍工藝。電鍍工藝作為工業(yè)基礎(chǔ)工藝技術(shù)的一種，在生產(chǎn)加工中有著十分廣泛的應(yīng)用。工業(yè)零件采用電鍍工藝生產(chǎn)加工，在零件表面涂上具有特殊物化性能的電鍍層，一方面可以提高零件的保護和耐磨性能，另一方面也可以發(fā)揮一定的裝飾作用。電鍍工藝能對零部件商品的使用性能帶來明顯的改善。電鍍工藝能進一步提高商品的導(dǎo)電性、耐腐蝕性和耐磨性能，還能提高商品的光澤和美觀。所以，電鍍工藝是目前常用的加工工藝之一。

電鍍是有毒的，電鍍生產(chǎn)中要大量使用強酸，強堿，鹽類和有機溶劑等化學(xué)藥品，在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體，如果安全管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，也容易導(dǎo)致觸電事故。普通的鍍銅、鍍鐵等都是的，如果接觸到過多的鍍鋁，可能會損傷神經(jīng)系統(tǒng)。電鍍的原理是電解，即在其它物體上鍍一層普通金屬，起到保護或裝飾的作用。

電鍍箱的下端有一排攪拌機，攪拌器的葉片局部位于液體介質(zhì)中，驅(qū)動部分固定在機架上。電鍍箱的一端設(shè)有吸液管，電鍍箱與吸液管的連接處設(shè)有單向閥。吸液管的另一端與雜質(zhì)過濾網(wǎng)的下端相連，雜質(zhì)過濾網(wǎng)的上端與吸液泵相連，吸液泵的輸出端通過排水管與電鍍箱相連，雜質(zhì)過濾網(wǎng)和泵送泵放置在泵支撐座上。

現(xiàn)在一種快速電鍍設(shè)備可以同時電鍍多個工件。此外，在電鍍過程中，液體介質(zhì)可以加速工件的電鍍，同時，液體介質(zhì)從電鍍箱中提取，過濾掉雜質(zhì)，始終堅持電鍍的純度和質(zhì)量，大大提高了電鍍效率，快速的電鍍設(shè)備。包括電鍍箱、雜質(zhì)過濾器和攪拌機，電鍍箱放置在機架上，電鍍箱蓋放置在上端，接觸處密封，電鍍箱蓋上端設(shè)置多個負極桿和電鍍工件，負極桿和電鍍工件的下端延伸到電鍍箱，電鍍箱充滿電鍍液體介質(zhì)，負極桿和電鍍工件的下端浸泡在液體中。

檢查循環(huán)過濾裝置的濾筒，檢查濾筒是否泄漏。~清潔或更換濾芯15天。在30天內(nèi)更換過濾碳芯，以確保過濾器的質(zhì)量和流量；清潔過濾泵，清潔氣泵上的過濾罩和過濾網(wǎng)。30天檢查泵電機電源線接頭的接觸情況，松動時立即擰緊，老化時更換新線，確保良好的接觸和安全絕緣，保護電機。

縱向鍍線是使用車架.將掛件傳送到電路板。PP電鍍槽每周清潔一次起重機和吊架（無需拆卸起重機和吊架），以保持外觀清潔。清潔時，用抹布擦拭并用砂紙打磨。每30天檢查一次吊架，檢查吊架損壞情況；檢查并維護駕駛電機和減速器，檢查整個傳動裝置，確保其正常運行。對行車及吊具進行深度清洗和保養(yǎng)，將吊具從行車上取下進行清洗。