沖鉚連接工藝的特點：

1）高強度，鎖鉚連接點的抗剪、抗拉動態(tài)疲勞強度，抗沖擊性能都或等于點焊連接點的強度；

2）可以目測連接質(zhì)量。鉚釘完全打入工件中，同時在連接工件的另一側(cè)形成了一個凸出的接點，即認(rèn)為是合格；

3）被連接材料無需事先鉆孔，工藝簡單；

4）連接點是密封的，不會進(jìn)入氣、液，造成材料腐蝕；

5）對金屬、非金屬，不同材質(zhì)、不同厚度、不同強度的金屬都可以連接。

焊前準(zhǔn)備選用化學(xué)或機械方法，嚴(yán)格整理焊縫坡口兩邊的外表氧化膜?；瘜W(xué)清洗是運用堿或酸清洗工件外表，該法既可去除氧化膜，還可除油污，詳細(xì)工藝進(jìn)程如下：體積分?jǐn)?shù)為6%~10%的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分?jǐn)?shù)為15%的硝酸在常溫下浸泡1min進(jìn)行中和處理→水洗→溫水洗→枯燥。洗好后的鋁合金外表為無光澤的銀白色。

機械整理可選用風(fēng)動或電動銑刀，還可選用刮刀、銼刀等東西，對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨鏟除氧化膜。整理好后立即施焊，如果放置時刻超過4h,應(yīng)重新整理。確定安裝空隙及定位焊距離施焊進(jìn)程中，合金鋁板受熱脹大，致使焊縫坡口空隙削減，焊前安裝空隙如果留得太小。

鎢極氣體保護(hù)電弧焊

這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不 熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國際上通稱 為TIG焊。 鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種方法。這種方法幾乎 可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這 種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。 電子束焊接時，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時間 （主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限 制。 電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊 接，又可以用在很厚的（厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接。主要用于要求的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批 量產(chǎn)品。

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊 和脈沖功率激光焊。 激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進(jìn)行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進(jìn)行的能量控制，因而可 以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。