使用方法編輯
1.橡膠：用鎢鋼打磨碟或鋼絲輪全面打磨(不可有亮面)，然后用毛刷清掉粉塵（不可使用水或化學(xué)溶劑）。
2.芯體：將殘膠磨掉，再輕磨織布（小心不要損壞布層），清掉粉塵（不可使用水或化學(xué)溶劑）。如能保留一層薄而均勻的橡膠，則對橡膠層輕微打磨，效果更佳。
3.金屬：用清洗劑除去金屬表面油脂，然后用沙輪或噴沙打磨，涂上一層金屬表面處理劑，并讓其完全干透。
4.混合：將2002粘接劑與硬化劑按100：4的比例混合并充分?jǐn)嚢杈鶆??；旌虾蠖r(shí)內(nèi)須用完，否則硬化失效。
5.涂搽：結(jié)合表面涂上二次均勻薄層，有CN粘接層的表面不用涂層。層須完全干透，并達(dá)到不再粘附手指背的程度。第二層干到尚有略微粘性是（用手指背試）即可進(jìn)行表面的后粘接。（若第二層過干則再涂一層）。
6.粘接：將結(jié)合二面貼在一起，避免包風(fēng)，緊緊貼合及壓實(shí)。

冷硫化粘接劑2002輸送帶冷接頭的工藝步驟
?
一、皮帶接頭二端做臺階。將皮帶一端置于平臺上，放直，用壓板壓固定。用定位塊上的圓柱定位劃線直尺，從遠(yuǎn)離皮帶端部的臺階做起，切臺階線。起層。
二、用剝層機(jī)伸長架固定剝奪層機(jī)，用剝層機(jī)剝層。切割兩面二側(cè)橡膠邊。接頭縫兩側(cè)橡膠邊開V型坡口。打磨臺階面。
三、在二個(gè)臺階上各刷一遍底漆。在平臺的臺階縫處和接頭二側(cè)墊付好塑料布，以防膠液污染平臺。
四、將接頭部置于平臺上。接頭臺階上下復(fù)合對齊，并校直接頭。用壓板在臺階區(qū)外100-15左右的地方固定左右兩端皮帶
五、打開接頭膠，將固化劑分全部倒入到2002粘接劑罐內(nèi)，攪拌90秒調(diào)合均勻。調(diào)合后的膠馬上使用。
六、掀起上層臺階；將混合后的2002冷硫化粘接劑均勻倒在下層臺階的里面二個(gè)臺階上，并迅速刮勻。注意在接頭縫處要多留點(diǎn)膠。復(fù)合臺階，迅速用滾壓器沿皮帶寬度方向滾壓兩面三刀遍（目的是使上層臺階也粘上膠液）；壓上二條壓板。
七、重復(fù)步驟五、六，直至完成全部臺階的粘合。沿上接頭縫補(bǔ)滿膠液。
八、在上接頭縫處放上塑料布，壓上后一塊壓板。注意先用于固定的二塊壓板在完成里面的兩個(gè)臺階粘合后可以拆下，以便后用。
九、拆下壓板和平臺，恢復(fù)輸送帶設(shè)置，冷硫化時(shí)長2小時(shí)即可開機(jī)運(yùn)行。

產(chǎn)品與服務(wù)：
輸送帶維護(hù)系統(tǒng)
滾筒包膠：可提供進(jìn)口品牌的的平面膠板、菱形膠板、陶瓷膠板。粘結(jié)劑等化學(xué)品。
輸送帶修補(bǔ)：進(jìn)口修補(bǔ)條，（可選擇帶加強(qiáng)層和不帶加強(qiáng)層）
熱硫化應(yīng)用：皮帶接頭現(xiàn)場服務(wù)及接頭材料供應(yīng)。
輸送帶快速解決方案：快速快修膠，密封膠的供應(yīng)與現(xiàn)場應(yīng)用。
輸送帶維護(hù)進(jìn)口工具：壓實(shí)滾輪，針形滾輪，切割刀，磨具，皮帶夾，皮帶裁割刀等。
清掃器：清掃，二級清掃，V型等。
緩沖條與緩沖床的安裝與應(yīng)用。