德國(guó)TOPDRS2002冷粘接劑能夠滿(mǎn)足橡膠與橡膠、橡膠與鐵、尼龍布與橡膠之間的粘接，可應(yīng)用于輸送帶接頭、滾筒包膠，以及各類(lèi)橡膠襯墊的高強(qiáng)度粘接。
使用說(shuō)明
避免陽(yáng)光直接照射，防止溫度降低到-5℃以下。
環(huán)境和物料溫度0℃到+85℃。
粘接表面：干燥潔凈無(wú)化學(xué)物質(zhì)和油脂等污物。
金屬表面：用噴砂或打磨的方式將金屬表面除銹且使其變得粗糙。用德國(guó)進(jìn)口輸送帶特殊清洗劑去除金屬表面油污，粘接之前如果需要，涂刷一層金屬處理劑并使其完全干燥，這樣可以提高金屬粘接面與橡膠的粘接力。
橡膠表面：帶半硫化層的橡膠板、修補(bǔ)條不需要對(duì)粘接面進(jìn)行打磨，不帶半硫化層的橡膠板則需充分打磨橡膠表面(不光滑區(qū)域)，用潔凈干燥的毛刷去除粉塵，使用清洗劑清洗表面污漬。
織物表面：打磨平整其它橡膠區(qū)域，小心輕微打磨織物層(注意不能損壞織物層，建議使用鎢鋼打磨碟)用潔凈干燥的毛刷去除粉塵，并使用清洗劑清洗表面污漬。
涂刷要求：在粘接表面涂刷2遍均勻的涂層。 遍涂層應(yīng)完全干燥(至少30分鐘，金屬表面至少1個(gè)小時(shí)) 遍涂層應(yīng)干燥至略微沾手(可用手指背檢查)，如果過(guò)干，應(yīng)再刷一層。

使用方法編輯
1.橡膠：用鎢鋼打磨碟或鋼絲輪全面打磨(不可有亮面)，然后用毛刷清掉粉塵（不可使用水或化學(xué)溶劑）。
2.芯體：將殘膠磨掉，再輕磨織布（小心不要損壞布層），清掉粉塵（不可使用水或化學(xué)溶劑）。如能保留一層薄而均勻的橡膠，則對(duì)橡膠層輕微打磨，效果更佳。
3.金屬：用清洗劑除去金屬表面油脂，然后用沙輪或噴沙打磨，涂上一層金屬表面處理劑，并讓其完全干透。
4.混合：將2002粘接劑與硬化劑按100：4的比例混合并充分?jǐn)嚢杈鶆??；旌虾蠖r(shí)內(nèi)須用完，否則硬化失效。
5.涂搽：結(jié)合表面涂上二次均勻薄層，有CN粘接層的表面不用涂層。層須完全干透，并達(dá)到不再粘附手指背的程度。第二層干到尚有略微粘性是（用手指背試）即可進(jìn)行表面的后粘接。（若第二層過(guò)干則再涂一層）。
6.粘接：將結(jié)合二面貼在一起，避免包風(fēng)，緊緊貼合及壓實(shí)。

TOPDRS2002 NEW是一種以CR（氯丁橡膠）為基礎(chǔ)、用于冷硫化的雙組份膠液。它可以粘合橡膠與橡膠，橡膠與織物，橡膠與金屬，織物與織物，金屬與織物。德國(guó)進(jìn)口TOPDRS2002與國(guó)內(nèi)其他粘接劑的主要不同點(diǎn)在于它用四氯乙烯替代了三氯乙烯。四氯乙烯比三氯乙烯的著火與爆炸風(fēng)險(xiǎn)更低，因此使用起來(lái)更加安全。2002膠水可以用于礦井或地下設(shè)施。
應(yīng)用: 用于修補(bǔ)織物補(bǔ)強(qiáng)橡膠輸送帶和接頭、金屬表面橡膠，滾筒包膠。

德國(guó)進(jìn)口粘接劑用途：

德國(guó)冷硫化橡膠粘接劑及硬化劑混合物適用于橡膠與橡膠，橡膠與金屬，橡膠與織物，織

物與織物之間的粘接。特別適用于輸送帶的修補(bǔ)及冷硫化（各種類(lèi)型橡膠，人造織物，尼龍織物）無(wú)縫粘

接，滾筒包膠及各種金屬表面的防磨損，防腐蝕橡膠貼面；同時(shí)也適用于井上及井下工程作業(yè)。

二、德國(guó)進(jìn)口粘接劑特點(diǎn)：

-的粘接強(qiáng)度大大超過(guò)德國(guó)DIN工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與熱硫化粘接強(qiáng)度同級(jí)。(在傳送帶的修補(bǔ)及冷無(wú)縫

粘接中，其粘接強(qiáng)度可熱硫化的粘接強(qiáng)度)。

方便-簡(jiǎn)單的工具及可作業(yè)，不需使用硫化機(jī)等大型設(shè)備。

快捷-緊急搶修時(shí)，即修即用，使停機(jī)損失降至低。

適用-適用的工作溫度可至100°C；同時(shí)也適用于井上及井下工程作業(yè)

德國(guó)TOPDRS膠水顏色為灰黑色，具有干燥時(shí)間短，初始粘接速度快，粘接性高的特點(diǎn)

使用德國(guó)TOPDRS2002冷粘接劑修補(bǔ)輸送帶
輸送帶修補(bǔ)條快速修補(bǔ)工藝是在橡膠輸送帶在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)劃傷、撕裂、刺穿等問(wèn)題時(shí)使用常溫固化皮帶膠將將輸送帶修補(bǔ)條粘貼在輸送帶表面上，以完成輸送帶劃傷修補(bǔ)，其粘接操作方法：當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)钠Ю湔衬z和相應(yīng)的修補(bǔ)條之后，還得采用合理的粘接工藝，才能獲得牢固的粘接效果，粘接工藝的合理與否是粘接工作成敗的關(guān)鍵，應(yīng)該嚴(yán)格按照正確的工藝規(guī)程從事輸送帶修補(bǔ)的具體操作，粘接的工藝過(guò)程由表面處理、混合膠液、涂膠、干燥、粘合、固化等步驟組成。

工具/原料：
打磨機(jī)、鎢鋼打磨碟、偏口刀、壓實(shí)滾輪、圓頭膠刷。
皮帶冷粘膠、修補(bǔ)條、清洗劑。
方法/步驟：
表面處理：對(duì)劃傷部位進(jìn)行標(biāo)記標(biāo)線(xiàn)，并使用大功率低轉(zhuǎn)速角磨機(jī)配鎢鋼打磨碟進(jìn)行打磨處理，并清洗干凈。
混合粘接劑：混合適量的皮帶冷粘膠，并對(duì)打磨及清洗干凈的被粘接面進(jìn)行涂刷冷粘膠混合液。等待其干燥。切記此步驟要涂刷2次。 涂膠,用短而硬的毛刷在充分干燥的輸送帶被粘接面分別沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液兩次,膠層不要太厚,每次涂刷后膠膜要表干,即待溶劑揮發(fā)后,至不粘附手指背面而有粘力感時(shí)再刷下次膠,由于被粘物表面容易吸附空氣,為了防止包裹空氣而使膠層產(chǎn)生氣泡或氣孔,涂膠應(yīng)朝一個(gè)方向移動(dòng)。涂膠速度不能太快,以利于空氣的排出;
干 燥:溶劑型皮帶冷粘膠涂膠后有晾置過(guò)程,晾置的主要目的的使溶劑揮發(fā),粘度增大,促進(jìn)固化。晾置時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)也不能太短,每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手指背時(shí)再涂下次膠液,晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好、清潔、干凈;為節(jié)省時(shí)間使膠液提前達(dá)到終固化強(qiáng)度和提高粘接強(qiáng)度,每次涂膠后可使用碘鎢燈或紅外線(xiàn)燈烘烤(烘烤溫度60-80℃),加快溶劑揮發(fā),至不粘附手指背時(shí)再刷下次膠,烘烤時(shí)燈與被粘合面的垂直距離不得小于50cm,否則容易造成膠膜烤糊失去粘接效果,在低溫、潮濕的環(huán)境中粘接,烘烤干燥尤為必要。
粘合：待第二次涂膠后烘烤至不粘附手指背時(shí),將輸送帶修補(bǔ)條從一頭開(kāi)始粘貼，并使用壓滾輪進(jìn)行壓實(shí)滾，壓實(shí)過(guò)程中，應(yīng)該從中間開(kāi)始?jí)簩?shí)向兩邊壓，以便于排中空氣。
固化：粘貼完成等待兩個(gè)小時(shí)即可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。如果條件允許建議停機(jī)4-8小時(shí)再開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
注意事項(xiàng)：
操作時(shí)，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故，若需調(diào)動(dòng)，可人工轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)的轉(zhuǎn)輪。
含有有機(jī)溶劑，低毒，易燃，使用時(shí)工作場(chǎng)所注意防火，應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，切記不得有明火存在，烘烤時(shí)應(yīng)該保持50cm以上的距離。
膠液勿與水接觸,一定要保持充分干燥,否則會(huì)影響固化程度及粘接強(qiáng)度,勿在溫度小于-40℃或濕度大于80%的環(huán)境下粘合;