線切割：
原理：在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，利用電火花加工原理進(jìn)行切割。
特點(diǎn)：切割精度高，但切割效率相對(duì)較低。
適用材料：適用于切割各種導(dǎo)電材料。
切割厚度：受限于設(shè)備能力和加工要求。

砂輪/鋸切割：
原理：砂輪切割采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鋼材；鋸切割則用鋸條（鋸盤）將工件或材料切出狹槽而進(jìn)行分割。
特點(diǎn)：砂輪切割使用起來(lái)輕巧靈活，簡(jiǎn)單便捷；鋸切割則適用于各種厚度的金屬材料，但需要根據(jù)材料的硬度來(lái)選擇合適的鋸條，并調(diào)整佳鋸切速度。
適用材料：適用于切割各種金屬材料。
切割厚度：受限于設(shè)備能力和鋸條/砂輪的規(guī)格。

水刀切割的優(yōu)勢(shì)
金屬材料：可切割碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等各類金屬，尤其適合復(fù)合材料或多層材料的切割。
非金屬材料：也能切割石材、玻璃、陶瓷、橡膠、塑料等，實(shí)現(xiàn)“一刀多用”。
反光/導(dǎo)電材料：無(wú)需像激光切割那樣擔(dān)心反射問題，可直接加工。
環(huán)保
切割過程中不產(chǎn)生有害氣體、煙塵或化學(xué)廢料，僅需少量水（可循環(huán)使用）和磨料（如石榴砂），符合綠色制造要求。
切割厚度范圍大
通過調(diào)整壓力和磨料流量，水刀可切割從薄板（0.1mm）到厚板（200mm以上）的鋼板，尤其適合中厚板的切割。
無(wú)機(jī)械應(yīng)力，適合脆性材料
由于切割力均勻且無(wú)熱應(yīng)力，水刀可安全加工易碎材料（如玻璃、陶瓷）或已硬化的鋼板，減少開裂風(fēng)險(xiǎn)。

選擇水刀切割：
需要、無(wú)熱變形切割的場(chǎng)合（如航空航天零件、精密模具）。
切割復(fù)合材料或多層材料（如鋼板+橡膠）。
對(duì)環(huán)保要求嚴(yán)格的區(qū)域（如食品加工設(shè)備制造）。

鋼板切割的操作工藝在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心以—mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。

鋼板切割加工技術(shù)在我國(guó)變得越來(lái)越流行，現(xiàn)在越來(lái)越的工廠都開始使用鋼板切割加工這項(xiàng)技術(shù)。那么鋼板切割加工所使用到的工具都有哪些呢？事實(shí)上，鋼板切割加工所用到的工具也是各種各樣的，不同的工具所需要用到的成本時(shí)間速度也都是不同的。今天就簡(jiǎn)單介紹幾種鋼板切割加工所使用到的工具。
火焰切割是鋼板切割加工中常見的一種技術(shù)了，它所使用的火焰切割設(shè)備相對(duì)其他的工具來(lái)說格更低，但是它的熱變形并不穩(wěn)定很容易變大。因此在使用火焰切割設(shè)備進(jìn)行操作的過程中，工作人員要具有非常精*準(zhǔn)的技術(shù)才能不出現(xiàn)熱變形的情況。
另外一種很常見的鋼板切割加工工具就是激光切割機(jī)了，使用這種設(shè)備可以切割的鋼鐵厚度甚至可以達(dá)到二十毫米，也是工廠里大家很喜歡使用的一種。不過它的價(jià)格也會(huì)相應(yīng)的貴一些，大概在一百五十萬(wàn)元左右。