切割
切割速度可達(dá)10m/min以上,遠(yuǎn)火焰切割,尤其適合薄板(<30mm)和中厚板(30-100mm)的批量加工。
穿孔速度比氧燃料更快,且無需預(yù)熱,顯著縮短生產(chǎn)周期。
與低變形
切割精度優(yōu)于火焰切割,精細(xì)等離子切割精度接近激光水平(切口平整度±0.2mm)。
水下等離子切割可進(jìn)一步減少熱變形,適用于對(duì)精度要求高的場景(如航空航天部件)。
材料適應(yīng)性廣
可切割所有導(dǎo)電金屬,包括碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、鈦等,尤其適合火焰切割難以處理的有色金屬。
通過調(diào)整工作氣體(如氧氣、氮?dú)?、氫氣)可?yōu)化切割效果,例如氧氣等離子切割碳鋼可提升切割速度,氮?dú)獾入x子切割不銹鋼可減少氮化層污染。
環(huán)保與安全
無需氧氣和乙炔等易燃?xì)怏w,減少火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
水下切割技術(shù)可降低噪音和粉塵污染,符合環(huán)保要求。
切割參數(shù)優(yōu)化
切距控制:根據(jù)說明書要求調(diào)整切割噴嘴與工件表面的距離,穿孔時(shí)采用正常切距的2倍或等離子弧所能傳遞的大高度。
切割速度:參考切割表選擇佳速度,切割低碳鋼時(shí)可通過觀察后拖弧線評(píng)估速度(偏角小于15°表明速度處于佳范圍)。
氣體選擇:碳鋼切割采用氧氣等離子,有色金屬切割采用H35或氮?dú)?水霧保護(hù)氣,避免氮化層堆積。
設(shè)備維護(hù)與安全
氣壓管理:確保工作氣壓符合設(shè)備要求(通常為0.4-0.45MPa),氣壓過低會(huì)導(dǎo)致切口質(zhì)量差,氣壓過高會(huì)分散等離子弧能量。
消耗件更換:定期檢查割炬噴嘴和電極,避免過載使用(電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴工作電流的95%)。
安全防護(hù):操作人員需佩戴防護(hù)面罩、電焊手套、隔音耳罩等裝備,避免高溫飛濺和刺激性粉塵傷害。
切割質(zhì)量改善
減少上沿圓角:合理控制割槍高度,降低切割高度可減少上沿圓角現(xiàn)象。
清除底部掛渣:減慢切割速度或降低割槍高度可減少底部掛渣堆積,若掛渣難以清除需調(diào)整切割參數(shù)。
控制坡口斜角:通過調(diào)整割槍高度和切割速度,將坡口斜角控制在0-3°范圍內(nèi)。
320mm厚板等離子切割
按圖切割
企業(yè)可根據(jù)客戶提供的CAD圖紙,數(shù)控切割圓形、矩形、異形件等,支持定制化加工。
配套服務(wù)
物流配送:部分企業(yè)(如常州市友海鋼鐵有限公司)提供全國物流配送服務(wù),48小時(shí)內(nèi)可送達(dá)長三角地區(qū)。
質(zhì)量保障:原材料來自寶鋼、沙鋼等一線鋼廠,切割件質(zhì)量可追溯,支持第三方檢測。
價(jià)格參考
320mm厚板切割價(jià)格受材質(zhì)、數(shù)量、加工難度影響,批量采購(≥50噸)單價(jià)可低至4000元/噸,具體需聯(lián)系廠家獲取報(bào)價(jià)。
等離子切割機(jī):等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
壓水切割:壓水切割又稱水刀和水射流,它是將普通的水經(jīng)過多級(jí)增壓后所產(chǎn)生的高能量(380MPa)水流,再通過一個(gè)細(xì)的紅寶石噴嘴(Φ0.1-0.35),以每秒近千米的速度噴射切割,這種切割方式稱為壓水切割。