一、檸檬汁工藝流程
原料挑選→清洗→去外皮→去籽→榨汁→過濾→鮮檸檬汁→調(diào)配→均質(zhì)→灌裝→封蓋→殺菌→成品
操作要點
??選取新鮮、充分成熟、無露爛、無病蟲危害的檸檬為加工原料，將檸檬涂抹一層鹽，刷洗干凈。用鋒利小刀在果面劃線若干，以不傷果實囊瓣為度，然后手工剝盡果皮;把除去外皮的檸檬剝出抱囊，放人沸水鍋熱燙1.5min，鈍化酶，防止褐變和果膠水解;去籽要盡量去除干凈，否則籽中的苦味物質(zhì)會在加熱擠壓取汁時進入果汁，從而加重檸檬果汁的苦味感;經(jīng)過初步處理的檸檬果肉通過攪碎機榨汁，用孔徑0.154mm的紗布擠壓取汁;配料按不同的配方、比例進行。先把所需的白砂糖用水熱溶配成糖液，紗布過濾后備用。根據(jù)配方要求，將穩(wěn)定劑等其他輔料分別按各自的性質(zhì)進行溶解。向鮮檸檬汁中加入一定比例的糖漿、果膠和β-胡蘿卜素。將上述調(diào)配好的檸檬果汁用均質(zhì)機在25MPa下均質(zhì)處理15min后，立即裝入已清洗消毒過的玻璃瓶中并封蓋。檸檬果汁產(chǎn)品屬于酸性食品，故采用常壓沸水的殺菌方式，條件為100℃殺菌10min。冷卻至室溫，將瓶罐外的水珠擦拭干凈，貯藏。
二、白砂糖添加量的確定
??? 鮮檸檬汁含量10%，分別向檸檬飲料中添加6%、8%、10%、12%、14%的白砂糖，采用GB12315-90感官分析法-排序法進行感官評定的結(jié)果采用小顯著性差異排序差別檢驗(比D)來判斷白砂糖添加量在偏愛程度上是否有顯著差異。先計算排序和，白砂糖添加量6%的排序和為46、大，所以不受人喜愛;白砂糖添加量12%的樣品排序和為18、小，受人喜愛。計算各樣品的排序和之差，產(chǎn)品的排序和之差大于場D值18.77的有添加址6%和10%、6%和12%、6%和14%、8%和12%的樣品，所以添加量6%的樣品與添加量10%、12%、14%的樣品，白砂糖添加量8%和12%的樣品在喜歡程度上有差異。因此，選擇白砂糖添加量為10%、12%、14%進行正交試驗。
三、果汁飲料生產(chǎn)工藝流程
1.水處理設(shè)備：采用美國原裝納濾膜（如純凈水用RO膜）水源可用地下水或者自來水，出水水質(zhì)達(dá)到國家純凈水標(biāo)準(zhǔn)。水電導(dǎo)率40以下，二級水10以內(nèi)。此系統(tǒng)包括石英砂罐活性炭罐原水罐子水處理臭氧殺菌設(shè)備等
2.調(diào)配罐(原水罐，純水罐，配料罐)。調(diào)配罐主要對物料進行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼調(diào)配罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化機人性化。調(diào)配罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、攪拌控制及其他手動、自動控制等。調(diào)配罐的結(jié)構(gòu)由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸承等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。由于用戶生產(chǎn)工藝要求的不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。
3.均質(zhì)機。食品加工中的均質(zhì)機的應(yīng)用：食品加工中的均質(zhì)機是指將物料的料液在擠壓，強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細(xì)化，從而使物料能更均勻的相互混合，比如奶制品加工中使用均質(zhì)機使牛奶中的脂肪破碎的更加細(xì)小，從而使整個產(chǎn)品體系更加穩(wěn)定。牛奶會看起來更加潔白。均質(zhì)主要通過均質(zhì)機來進行的。是食品、乳品、飲料的行業(yè)的重要加工設(shè)備。
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4.溫滅菌機。適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體物料的瞬時滅菌，也可以用于流體物料的滅菌。本設(shè)備的進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，使用可靠。
5.多功能吹瓶機。整機操作采用觸摸屏操作，實現(xiàn)人機對話。特殊設(shè)計的二次吹氣系統(tǒng)，確保瓶子成型質(zhì)量穩(wěn)定。加熱器采用四段式紅外線調(diào)溫控制，數(shù)字式自動穩(wěn)壓調(diào)溫系統(tǒng)，可根據(jù)用戶不同瓶坯設(shè)定相應(yīng)的加熱溫度。具有結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩(wěn)定性強等特點。
6.理瓶機。PLC控制結(jié)合變頻調(diào)速確保整條生產(chǎn)線同步運轉(zhuǎn)。采用三次推舉排瓶機構(gòu)，提高出瓶效率。特色設(shè)計落瓶組件適應(yīng)不同長度瓶子。出瓶拔輪設(shè)有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內(nèi)的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風(fēng)送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩(wěn)定、無倒瓶、擠瓶現(xiàn)象。全機采用集中潤滑系統(tǒng)進行、定時、定量的潤滑。
7.上瓶設(shè)備(碼垛機，PET瓶風(fēng)送設(shè)備)。風(fēng)道輸送線，的設(shè)計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設(shè)計，風(fēng)道安裝和車間生產(chǎn)線布局簡單快速?？蔀椴煌?guī)格的瓶型設(shè)計不同的輸送方式。通過對風(fēng)壓、風(fēng)速的調(diào)節(jié)實現(xiàn)輸送速度的控制。
8.瓶蓋清洗機。主要用于瓶蓋消毒。藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產(chǎn)生的灰塵。
9.三合一灌裝機。三合一灌裝機采用星輪傳動技術(shù)，實現(xiàn)全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風(fēng)送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低。三合一機組內(nèi)部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準(zhǔn)確平穩(wěn)。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。
10.燈檢箱。燈檢箱采用功率為60W，額定電壓為220V的燈管。燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質(zhì)量檢驗。
11.封刀機。高壓風(fēng)機送風(fēng)，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側(cè)面都可以被高速風(fēng)吹到。
12.貼標(biāo)（套標(biāo)）設(shè)備。模塊化設(shè)計，靜態(tài)裁切。適應(yīng)各種瓶形瓶身。
13.激光噴碼機。安全，無消耗材料，*型標(biāo)記。節(jié)能省電。
14.包裝機。(膜包機，全自動裝箱機)采用進口PLC自動控制，人機界面、跟蹤準(zhǔn)確，次包進入狀態(tài)，杜絕缺瓶、倒瓶，調(diào)節(jié)靈活?？烧{(diào)熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，適用現(xiàn)在各種熱縮膜（含彩?。∧じ鼡Q快速簡便。三合一灌裝機