有機(jī)硅耐高溫漆的涂裝流程注意事項(xiàng)： 1、配漆：油漆使用前要充分?jǐn)嚢?，待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中混合攪勻熟化二十后，方可使用。 2、涂裝：刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入稀料。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。每次涂漆完畢，要及時用稀料清洗涂裝工具，以備下次再用。 3、基層處理完畢后，需要及時進(jìn)行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返潮返銹，涂裝方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷時先用稀釋劑將涂料調(diào)至施工用粘度，施工工序應(yīng)先上后下、先左后右、后上下縱橫施工，以涂層的均勻和附著力。 4、涂刷完畢后應(yīng)及時進(jìn)行檢查是否有漏刷現(xiàn)象，如有應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)刷。 5、質(zhì)量檢查：所使用的材料具有合格證、產(chǎn)品說明書等相關(guān)資料，并在使用期限內(nèi)。 6、涂層應(yīng)達(dá)到無流掛、漏涂現(xiàn)象，且涂層應(yīng)平整光滑。 7、涂層達(dá)到產(chǎn)品說明書中所要求的厚度。涂料應(yīng)存放在低溫、干燥通風(fēng)的地方。 8、漆膜在未干透之前，應(yīng)避免摩擦、撞擊及雨水或其他液體等沾染，更不得有人員踐踏。嚴(yán)禁擠壓碰撞和尖利金屬構(gòu)件的刮、碰、擦。 9、根據(jù)現(xiàn)場情況，用保鮮膜保護(hù)玻璃不污，用單面膠布保護(hù)防水橡膠不破損，地面受污染，清理干凈。

有機(jī)硅耐高溫漆是由改性有機(jī)硅樹脂、耐熱體質(zhì)顏料、助劑和溶劑等組成的自干型有機(jī)硅耐高溫漆，在高溫下能達(dá)到穩(wěn)定的物理性能，且能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的。 有機(jī)硅耐高溫漆在常溫和高溫下沒有異常氣味，涂刷后涂膜影不響物體的本來顏色，涂料涂刷在無機(jī)的材質(zhì)基體上，能與物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護(hù)作用，延長基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。

有機(jī)硅樹脂涂料耐熱:耐溫范圍在200℃至1200℃，每間隔100℃為一個溫度區(qū)間，使用更多的不同需求。有機(jī)硅樹脂涂料顏色多樣:打破傳統(tǒng)的單一色或幾個顏色，有機(jī)硅樹脂耐高溫漆可以調(diào)制成各種顏色，紅、黃、藍(lán)、綠、黑、白、灰、鋁色等，涂層裝飾性。包括耐鹽霧性、抗沖擊性、附著力、耐熱性等，每項(xiàng)符合標(biāo)準(zhǔn)。有機(jī)硅涂料的特性決定了它的用途，因此，在很多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。油漆品種的選擇需要根據(jù)使用環(huán)境、基材類型、顏色要求、溫度范圍等因素來決定

有機(jī)硅樹脂的固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)進(jìn)行縮合反應(yīng)時，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性變差，致使反應(yīng)速率下降。因此，要使有機(jī)硅樹脂完全固化，進(jìn)行加熱處理，并加入催化劑來加快反應(yīng)的進(jìn)行。有機(jī)硅樹脂中甲基官能團(tuán)與苯基官能團(tuán)的比例對其性能也有很大影響。一般來說，苯基含量越低，縮合速率越快，生成的漆膜越軟；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有機(jī)硅樹脂對顏料的潤濕性，也可改善有機(jī)硅樹脂與其它樹脂的配伍性，以及有機(jī)硅樹脂對各種基材的黏結(jié)力。

有機(jī)硅涂料施工的前處理
有機(jī)硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上，要對金屬構(gòu)件進(jìn)行前處理，前處理工序如下：

（1） 先清除金屬構(gòu)件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。

（2） 進(jìn)行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。

（3） 進(jìn)行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無油無水，壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器，使用時應(yīng)過濾壓縮空氣，并每天定時對油水分離器、空壓機(jī)放水，以壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關(guān)規(guī)定來執(zhí)行。

（4） 噴砂后，金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。

（5） 為了達(dá)到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關(guān)工具、器具也潔凈無油污。

（6） 處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的長時間不超過2 h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質(zhì)量。

（7） 如果選用酸洗磷化處理工藝，在工件使用環(huán)境溫度超過350℃時，應(yīng)該取消磷化工序，因?yàn)槌^350℃磷化膜會被破壞。

（8） 后，應(yīng)盡快涂裝，涂裝間隔時間越短越好。在涂裝前，如發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到除銹等級標(biāo)準(zhǔn)。

有機(jī)硅涂料的施工
有機(jī)硅涂料施工前，從配料開始，按照廠家、施工環(huán)境、工件的要求，用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。稀釋劑大致用量：無氣噴涂，約5%~10%（以涂料質(zhì)量計(jì)，下同）；空氣噴涂，約15%~30% ；刷涂，約10%~20%。不同廠家，不同的涂料產(chǎn)品，稀釋劑用量也有所不同；再則施工時，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，隨時檢測涂層厚度，厚度未達(dá)到規(guī)定要求時，要及時補(bǔ)涂；涂膜未干前或下次噴涂前，應(yīng)將涂膜保護(hù)好，嚴(yán)防沾污或損傷；噴涂后，涂膜表面應(yīng)無流痕、無漏噴現(xiàn)象，涂膜厚度均勻，色澤一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、起泡、脫皮等缺陷。正常情況下，有機(jī)硅涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點(diǎn)：

（1） 任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機(jī)硅涂料也不例外。有機(jī)硅涂料施工的佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。

（2） 空氣壓縮機(jī)要注意加裝油水分離器，并每天定時對油水分離器、空壓機(jī)放水，這點(diǎn)非常重要。

（3） 涂裝前，對不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進(jìn)行遮蔽。

（4） 涂裝前，嚴(yán)格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達(dá)到相應(yīng)要求再涂裝。

（5） 調(diào)漆時，嚴(yán)禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。

（6） 噴涂工具用畢后，應(yīng)及時清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。

（7） 漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運(yùn)中的機(jī)械損傷。

（8） 盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機(jī)硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。

（9） 根據(jù)有機(jī)硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進(jìn)行固化，以漆膜質(zhì)量。