泵體密封環(huán)高溫?zé)嵊捅萌绾巫龅椒勒?
高溫?zé)嵊捅迷谌粘９I(yè)用泵中，要定期維護(hù)，才能使他的壽命延長。當(dāng)每一次產(chǎn)量提高時(shí)，要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以對(duì)比，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。
為負(fù)壓的填料軸封高溫油泵，應(yīng)保持填料函處壓力外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力，否則會(huì)使高溫油泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)流放。應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。
高溫?zé)嵊捅脵C(jī)組安裝時(shí)，其安裝導(dǎo)熱油泵機(jī)組的支承地面要求平整，且具備足夠的承載能力。施工安裝前，應(yīng)及時(shí)檢查，安裝時(shí)應(yīng)使隔振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過大允許值。
隔振元件應(yīng)按高溫?zé)嵊捅脵C(jī)組的中軸線作對(duì)稱布置。H橡膠H隔振墊的平面布置可按順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向布置。當(dāng)機(jī)組隔振元件采用六個(gè)支承點(diǎn)時(shí)，其中四個(gè)布置在惰性塊或型鋼機(jī)座四角，另兩個(gè)應(yīng)設(shè)置在長邊線上，并調(diào)節(jié)其位置，使隔振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。
臥式高溫?zé)嵊捅脵C(jī)組隔振安裝橡膠隔振墊或阻尼彈簧隔振器時(shí)，一般情況下，橡膠隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地面，及與惰性塊或型鋼機(jī)座之間毋需粘接或固定。立式高溫?zé)嵊捅脵C(jī)組隔振安裝使用橡膠隔振器時(shí)，在高溫?zé)嵊捅脵C(jī)組底座下，宜設(shè)置型鋼機(jī)座并采用錨固式安裝;型鋼機(jī)座與橡膠隔振器之間應(yīng)用螺栓(加設(shè)彈簧墊圈)固定。在地面或樓面中設(shè)置地腳螺栓，橡膠隔振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。

AY泵系節(jié)段式多級(jí)離心油泵，采用了國家推薦使用的節(jié)能、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、低噪音、命、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)：通過改變泵的材質(zhì)（或泵過流部分的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等。
　　AY油泵用于輸送不含固體顆粒，溫度為-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油類的石油產(chǎn)品。以上各泵的進(jìn)口允許壓力均不超過0.6MPa
型號(hào)意義
　　100AYF67×3AY-多級(jí)離心油泵
　　F--材質(zhì)代號(hào)：正常材質(zhì)不帶F
　　100--泵進(jìn)出口公稱直徑
　　67--泵單級(jí)設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為67m
　　3--泵的級(jí)數(shù)不3
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　AY型泵主要由固定部分、轉(zhuǎn)子部分、軸承和軸封部分組成：
　　1、固定部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，用穿杠將各段拉緊，構(gòu)成工作室。AY型泵出口垂直上，一般為水平方向，根椐需要可生產(chǎn)出垂直向上方向。
　　2、轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸將動(dòng)力傳遞給葉輪使其工作；平衡盤用來平衡軸向力；軸上裝有可更換的軸套以保護(hù)軸。
　　3、軸承部分主要由軸承體、軸承和軸承蓋等組成。除67、60型泵采用滑動(dòng)軸承、稀油潤滑外，其余泵均采用滾動(dòng)軸承、干油潤滑。
　　4、軸封較多采用機(jī)械密封。
傳動(dòng)
　　泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)端看泵，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
選型說明
　1、泵的性能參數(shù)見泵的性能參數(shù)表，表中所列參數(shù)為一個(gè)大氣壓下常溫清水的試驗(yàn)性能。輸送油類等粘度大的介質(zhì)時(shí)，需進(jìn)行性能換算。
　　2、電機(jī)系按γ≤1100kg/m3配置。
　　3、訂貨時(shí)需泵的型號(hào)、參數(shù)、以及輸送介質(zhì)的密度、溫度、粘度、腐蝕性等。
　　4、如實(shí)際要求參數(shù)與性能表不符，本公司可根椐要求制造。

Y型系列離心油泵可用在石油、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其它輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣等介質(zhì)。
AY型離心油泵參數(shù)范圍
流量Q 6.25~500m/h 揚(yáng)程H 60~300m
折疊編輯本段AY型離心油泵型號(hào)說明
250AYS80
250-吸直徑(mm)
A-參照美國石油學(xué)會(huì)API1610《一般煉廠用離心泵》標(biāo)準(zhǔn)次改造
Y-離心油泵
S-葉輪為雙吸
80-單級(jí)揚(yáng)程(m)
例:65AY100×2B
65-吸直徑(mm)
A-參照美國石油學(xué)會(huì)API1610《一般煉廠用離心泵》標(biāo)準(zhǔn)次改造
Y-離心油泵
100-單級(jí)揚(yáng)程(m)
2-級(jí)數(shù)
B-葉輪切割次數(shù)
折疊編輯本段AY型離心油泵結(jié)構(gòu)型式
AY型油泵分為六種結(jié)構(gòu)形式:單級(jí)單吸懸臂式、兩級(jí)單吸懸臂式、單級(jí)雙吸懸臂式、單級(jí)雙吸兩支承式、兩級(jí)雙吸兩支承式、兩級(jí)單吸兩支承式。該型泵殼體為徑向剖分，安裝方式為水平中心線支承，泵的吸和排除法蘭為垂直向上，軸封不僅能用軟填料，而且與機(jī)械密封互換。軸承體裝有一套向心球軸承和一組背對(duì)背安裝的推力球軸承，軸承用稀油潤滑，為了檢修方便，不必拆卸吸入或排除管路、采用了彈性柱銷加長聯(lián)軸器(也可配彈性膜片聯(lián)軸器)就能很容易的拆出葉輪，軸承、軸封等零部件。AY型離心油泵主要零件材質(zhì)。
材料類別 1 2 3
使用溫度 -20℃~+150℃ -45℃~+400℃ -45℃~+400℃
零件名稱 泵體泵蓋 HT250 ZG230-450 ZG1Cr13Ni
葉輪 HT250 ZG230-450 ZG1Cr13Ni
軸 45 35CrMo 3Cr13
泵體密封環(huán) HT250 HT250 3Cr13
葉輪密封環(huán) QT50-5 QT50-5 3Cr13
填料軸套 HT250 45 3Cr13
機(jī)械密封軸套 25 25 3Cr13或1Cr13
除以上三類材質(zhì)外，用戶還可以選用其他材料也可按GB/3215-82煉廠化工及石油化工流程用離心泵，通用技術(shù)條件，選擇泵的各零部件材料或其他材料，但需與我廠洽商。

AY系列單兩級(jí)離心油泵是在老Y型油泵系列的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造并重新設(shè)計(jì)的。它是為滿足現(xiàn)代化建設(shè)的需要，盡快地適應(yīng)以節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代而發(fā)展的新產(chǎn)品，具有下列特點(diǎn)：



1、軸承體部件將原35，50，60軸承體分別用45，55，70軸承體，提高了可靠性。

2、水力過流部位采用了節(jié)能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的5—8%。

3、為保持繼承性，AY型油泵的結(jié)構(gòu)型式、安裝尺寸、性能參數(shù)范圍保持與Y型油泵相同，便于老裝置更新改造。

4、零部件通用化程度高，通標(biāo)件為幾個(gè)系列產(chǎn)品共用。

5、選材精煉，主體以Ⅱ、Ⅲ類材料為主，軸承體等零部件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種，為寒冷地區(qū)、露冷地區(qū)、露天使用、船用提供了有利條件。

6、軸承有空氣冷、風(fēng)扇冷、水冷三種，根據(jù)泵的不同使用溫度選用。其中風(fēng)扇冷尤為適宜和于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)

7、為了泵檢修時(shí)不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件，AY型油泵采用柔性膜片式加長聯(lián)軸器部件。



AY型臥式離心油泵的用途編輯
1、軸承體部件將原35，50，60軸承體分別用45，55，70軸承體，提高了可靠性。
2、水力過流部位采用了節(jié)能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的5—8%。
3、為保持繼承性，AY型油泵的結(jié)構(gòu)型式、安裝尺寸、性能參數(shù)范圍保持與Y型油泵相同，便于老裝置更新改造。
4、零部件通用化程度高，通標(biāo)件為幾個(gè)系列產(chǎn)品共用。
5、選材精煉，主體以Ⅱ、Ⅲ類材料為主，軸承體等零部件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種，為寒冷地區(qū)、露冷地區(qū)、露天使用、船用提供了有利條件。
6、軸承有空氣冷、風(fēng)扇冷、水冷三種，根據(jù)泵的不同使用溫度選用。其中風(fēng)扇冷尤為適宜和于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)

Y型系列冷熱油泵結(jié)構(gòu)形式：①AY型油泵分為單級(jí)單吸和兩級(jí)單吸懸臂式，單級(jí)雙吸懸臂式、單級(jí)雙吸和兩級(jí)雙吸兩端支承式，兩級(jí)單吸兩端支承式等六種。
②殼體徑向剖分，特別適用于輸送高溫高壓以及易燃、易爆或有毒的液體。
③其安裝方式為水平中心線支承。
④泵的吸法蘭和排出口法蘭均鑄在泵體上，且均垂直向上。
⑤軸封腔（填料函）和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填料密封及平衡型、波紋管、串聯(lián)型機(jī)械密封。
⑥軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷腔的配備是特別提出要求或當(dāng)輸送介質(zhì)為水的溫度超過66℃以及碳?xì)浠衔餃囟瘸^150℃時(shí)用。
⑦葉輪為整體鑄造，且經(jīng)衡測(cè)試，泵的軸向力主要靠葉輪平衡孔平衡。
⑧軸承體裝有一套徑向軸承和一組背對(duì)背安裝的推力球軸承，其軸承采用甩油環(huán)稀油潤滑，軸承體外表面鑄有散熱片，可為空氣冷卻（T＜120℃)和水冷卻（T=120～420℃）。
⑨采用了柔性膜片式加長聯(lián)軸器，檢修時(shí)不必拆卸吸入或排除管路，就能拆出葉輪、軸、軸承等。從電動(dòng)機(jī)向泵看，泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。