Hi，歡迎來到黃頁88網(wǎng)！
復(fù)合鍍層碳鋼與鋁及其合金的氬弧焊，就是在鋼一側(cè)先鍍一層銅或銀等金屬，然后再鍍一層鋅。焊接時鋅先熔化(因焊絲熔點比鋅高)，漂浮在液面上。而鋁在鋅層下與銅或銀鍍層發(fā)生反應(yīng)，同時銅和或銀溶解于鋁中，可以形成較好的焊接接頭。可使鋼一鋁焊接接頭強(qiáng)度提高到197~213MPa。
摩擦焊是使受摩擦的鋁及鋁合金，在局部很小的體積內(nèi)受熱至熔化，與此同時通過加壓頂鍛，將鋼形成的很小一點金屬間化合物，從對接處被擠出來與鋼很好地焊接起來。
楔焊是將鋼焊件加工成尖銳的楔形，在固態(tài)共晶溫度(520~ 570℃)下，通過壓力的作用，將鋼焊件壓人較軟的鋁及其合金的焊件中，使接觸處鋁的氧化膜被破碎掉，從而形成具有一定強(qiáng)度的接頭。
硬質(zhì)合金與鋼的焊接廣泛用于機(jī)械加工的刀具、刃具、鉆采工具和以耐磨作為主要性能的各種零部件，可以節(jié)省大量的貴重金屬，降低生產(chǎn)成本提高零部件的使用壽命。硬質(zhì)合金含有較高含量的碳化物和合金元素，雖然可以進(jìn)行焊接加工，但焊接時容易出現(xiàn)淬硬組織和裂紋，采取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭。常用的焊接方法有氧-乙炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊和電子束焊等。尤其是釬焊成為了硬質(zhì)合金與鋼焊接的主要方法。
在其他條件一定的情況下，提高電弧電壓，電弧功率相應(yīng)增加，焊件輸入的熱量有所增加。但是電弧電壓增加是通過增加電弧長來實現(xiàn)的，電弧長度增加使得電弧熱源半徑增大，電弧散熱增加，輸入焊件的能量密度減小，因此熔深略有減小而熔深增大。同時，由于焊接電流不變，焊絲的熔化量基本不變，使得焊縫余高減小。
焊件傾斜在實際生產(chǎn)中經(jīng)常碰到，可分為上坡焊和下坡焊。此時，熔池金屬在重力的作用下有沿斜坡向下流動的傾向。
上坡焊時，重力有助于熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深大，熔寬窄，余高大。當(dāng)上坡角度α為6°～12°時，余高過大，且兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊。
下坡焊時，這種作用阻止熔池金屬排向熔池尾部，電弧不能深入加熱熔池底部的金屬，熔深減小，電弧斑點移動范圍擴(kuò)大，熔寬增大，余高減小。
焊件傾角過大，會導(dǎo)致熔深不足和熔池液體金屬溢流。
