有機(jī)硅耐高溫漆是由有機(jī)硅樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等配制而成，產(chǎn)品具有表干燥迅速，附著力好、柔韌性好，（單）雙組分包裝、施工方便。耐高溫等不粘涂料的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于高爐、熱風(fēng)爐內(nèi)外壁、煙囪、煙道、烘道、排氣管、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐、熱交換器以及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護(hù)，以提高被涂物體防腐蝕能力，穩(wěn)定的物理性能(不脫落，不起泡，不開裂，不粉化，無銹蝕，允許有輕微變色)。

有機(jī)硅耐高溫漆的涂裝流程注意事項(xiàng)： 1、配漆：油漆使用前要充分?jǐn)嚢瑁龜嚢杈鶆蚝髮⒁医M分倒入甲組分中混合攪勻熟化二十后，方可使用。 2、涂裝：刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入稀料。施工時(shí)盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。每次涂漆完畢，要及時(shí)用稀料清洗涂裝工具，以備下次再用。 3、基層處理完畢后，需要及時(shí)進(jìn)行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返潮返銹，涂裝方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷時(shí)先用稀釋劑將涂料調(diào)至施工用粘度，施工工序應(yīng)先上后下、先左后右、后上下縱橫施工，以涂層的均勻和附著力。 4、涂刷完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查是否有漏刷現(xiàn)象，如有應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)刷。 5、質(zhì)量檢查：所使用的材料具有合格證、產(chǎn)品說明書等相關(guān)資料，并在使用期限內(nèi)。 6、涂層應(yīng)達(dá)到無流掛、漏涂現(xiàn)象，且涂層應(yīng)平整光滑。 7、涂層達(dá)到產(chǎn)品說明書中所要求的厚度。涂料應(yīng)存放在低溫、干燥通風(fēng)的地方。 8、漆膜在未干透之前，應(yīng)避免摩擦、撞擊及雨水或其他液體等沾染，更不得有人員踐踏。嚴(yán)禁擠壓碰撞和尖利金屬構(gòu)件的刮、碰、擦。 9、根據(jù)現(xiàn)場情況，用保鮮膜保護(hù)玻璃不污，用單面膠布保護(hù)防水橡膠不破損，地面受污染，清理干凈。

有機(jī)硅耐高溫漆的特點(diǎn)： 1、遮蓋力：遮蓋力通常用能使規(guī)定的黑白格掩蓋所需的涂料重量來表示，重量越大遮蓋力越小。 2、涂膜附著力：表示涂膜與基層的粘合力。 3、粘度：粘度的大小影響施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。 4、細(xì)度：細(xì)度大小直接影響涂膜表面的平整性和光澤。 有機(jī)硅耐高溫漆在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免碰撞、日曬、雨淋、遠(yuǎn)離火源，存放于陰涼通風(fēng)的室內(nèi)倉庫，施工環(huán)境應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

耐高溫涂料一般是指能長期承受 200℃以上溫度，并能保持一定物理化學(xué)性能，使被保護(hù)對象在高溫環(huán)境中能正常發(fā)揮作用的特種功能性涂料。 目前市場上耐高溫涂料主要為有機(jī)耐高溫涂料和無機(jī)耐高溫涂料兩大類。其中，有機(jī)耐高溫涂料主要有有機(jī)硅耐高溫涂料、氟樹脂涂料和雜環(huán)聚合物涂料等。

有機(jī)硅樹脂涂料的耐熱性強(qiáng)
這是有機(jī)硅樹脂涂料大的特點(diǎn)。純有機(jī)硅樹脂清漆可耐200-250 ℃高溫，當(dāng)與片狀鋁粉、玻璃料、耐熱填料等配制的涂料可耐300-700 ℃高溫，改性有機(jī)硅樹脂與耐高溫顏料可制得耐200-300 ℃高溫的涂料。漆膜干燥后耐沸水煮和耐過熱水蒸氣。

耐高溫有機(jī)硅涂料廠家，以它為原材料的產(chǎn)品在我們的生活中有很多，它的應(yīng)用也十分的廣泛，耐高溫有機(jī)硅涂料是一類由硅原子和氧原子交替連結(jié)組成骨架，不同的有機(jī)基團(tuán)再與硅原子連結(jié)的聚合物的統(tǒng)稱，是以有機(jī)硅聚合物或其改性聚合物為主要成膜物質(zhì)的涂料，具有優(yōu)良的耐熱、耐寒、耐電暈、耐輻射、憎水、耐沾污、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣性和彈性等特殊性能，近年來在產(chǎn)品的改性及應(yīng)用上得到了迅速發(fā)展。

有機(jī)硅樹脂的交聯(lián)固化大致有3 種方式：，利用硅原子上的羥基進(jìn)行縮水聚合交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這是有機(jī)硅樹脂交聯(lián)固化的主要方式；第二，利用硅原子上連接的乙烯基，采用有機(jī)過氧化物作為媒介進(jìn)行固化，類似硅橡膠硫化的方式；第三，利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進(jìn)行加成反應(yīng)的方式?；谝陨峡紤]，制定合理的有機(jī)硅涂料施工方案。

有機(jī)硅涂料施工的前處理
有機(jī)硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上，要對金屬構(gòu)件進(jìn)行前處理，前處理工序如下：

（1） 先清除金屬構(gòu)件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。

（2） 進(jìn)行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。

（3） 進(jìn)行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無油無水，壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器，使用時(shí)應(yīng)過濾壓縮空氣，并每天定時(shí)對油水分離器、空壓機(jī)放水，以壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關(guān)規(guī)定來執(zhí)行。

（4） 噴砂后，金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。

（5） 為了達(dá)到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關(guān)工具、器具也潔凈無油污。

（6） 處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的長時(shí)間不超過2 h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質(zhì)量。

（7） 如果選用酸洗磷化處理工藝，在工件使用環(huán)境溫度超過350℃時(shí)，應(yīng)該取消磷化工序，因?yàn)槌^350℃磷化膜會被破壞。

（8） 后，應(yīng)盡快涂裝，涂裝間隔時(shí)間越短越好。在涂裝前，如發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到除銹等級標(biāo)準(zhǔn)。

有機(jī)硅涂料的施工
有機(jī)硅涂料施工前，從配料開始，按照廠家、施工環(huán)境、工件的要求，用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。稀釋劑大致用量：無氣噴涂，約5%~10%（以涂料質(zhì)量計(jì)，下同）；空氣噴涂，約15%~30% ；刷涂，約10%~20%。不同廠家，不同的涂料產(chǎn)品，稀釋劑用量也有所不同；再則施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)檢測涂層厚度，厚度未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)涂；涂膜未干前或下次噴涂前，應(yīng)將涂膜保護(hù)好，嚴(yán)防沾污或損傷；噴涂后，涂膜表面應(yīng)無流痕、無漏噴現(xiàn)象，涂膜厚度均勻，色澤一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、起泡、脫皮等缺陷。正常情況下，有機(jī)硅涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點(diǎn)：

（1） 任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機(jī)硅涂料也不例外。有機(jī)硅涂料施工的佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。

（2） 空氣壓縮機(jī)要注意加裝油水分離器，并每天定時(shí)對油水分離器、空壓機(jī)放水，這點(diǎn)非常重要。

（3） 涂裝前，對不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進(jìn)行遮蔽。

（4） 涂裝前，嚴(yán)格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達(dá)到相應(yīng)要求再涂裝。

（5） 調(diào)漆時(shí)，嚴(yán)禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。

（6） 噴涂工具用畢后，應(yīng)及時(shí)清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。

（7） 漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運(yùn)中的機(jī)械損傷。

（8） 盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機(jī)硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。

（9） 根據(jù)有機(jī)硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進(jìn)行固化，以漆膜質(zhì)量。