有機(jī)硅鋁粉耐高溫涂料特點(diǎn)
1、比較耐熱，溫度可以達(dá)到1200℃，有些產(chǎn)品耐溫可以達(dá)到1800℃，可以保護(hù)在高溫狀態(tài)下的設(shè)備零件等。
2、耐高溫涂料能與物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護(hù)作用，延長基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。
3、耐高溫油漆硬度高、抗擦傷、抗沖擊。同時抗水性好，在高溫環(huán)境下不會脫落、不起泡、不開裂、不粉化。在常溫下自固化，耐老化、抗。
4、耐高溫涂料是前提要耐高溫，具有一定的功能性，長期保護(hù)基體的涂層。耐高溫涂料具有的耐熱性、耐酸堿、1071粘合膠黏、絕緣防腐、紅外反射等特性，其被廣泛用于各種高溫設(shè)備、高溫材料中，具有很強(qiáng)的功能性。

600型有機(jī)硅耐高溫涂料用途
1、耐高溫涂料運(yùn)用非常廣泛，在汽車零部件、半導(dǎo)體工藝、石化行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、電子電器等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在工業(yè)設(shè)施中用于高爐、煙道、烘道、高溫?zé)釟夤艿馈⒓訜釥t及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護(hù)。
2、在制造業(yè)中可以用于汽車制動系統(tǒng)零件、發(fā)動機(jī)零件、半導(dǎo)體工具、高溫傳感器探頭，分析儀器零件、微波爐耐熱零部件等等需要長期接觸高溫環(huán)境的零部件。
3、以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。
4、無機(jī)耐高溫涂料，常用來涂刷高壓靜電除塵器的板，可以延長電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業(yè)等使用電除塵囂部門的廣泛高度重視。

產(chǎn)品名稱 硅烷/硅氧烷
主要組分 硅烷/硅氧烷
外觀 無色，輕度混濁，白色乳液
活性物質(zhì)含量 ，50％
25℃下密度 1.05g/cm3
25℃下粘度 20 mm2/s
PH值 8
閃點(diǎn) 38℃
儲存期 12個月

質(zhì)量要求及檢驗(yàn)
施工現(xiàn)場檢查時，應(yīng)分為預(yù)處理檢查和涂裝完畢后的檢查。施工方應(yīng)采用合適的儀器分階段檢測并填寫施工記錄表，并由監(jiān)理方確認(rèn)。
1、表面處理檢查
檢查表面處理及涂裝前的一切程序是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。以目測檢查為準(zhǔn)，經(jīng)檢查員的認(rèn)可后進(jìn)行涂裝施工。
2、涂裝時及涂裝完畢后的檢查
涂裝完畢后待涂層固化后，根據(jù)下列事項(xiàng)和檢查員的指導(dǎo)進(jìn)行檢查。
（1）施工控制中，應(yīng)對每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過驗(yàn)收。
（2）2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時用濕膜厚度片檢查濕膜厚度，以控制涂層的終厚度及其均勻性。
（3）（3）涂裝過程中應(yīng)隨時注意涂層濕膜的厚度是否均勻， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂層不均勻等情況時，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)處理。
（4）（4）涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻
（5）（5）涂層應(yīng)在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。
（6）（6）涂裝現(xiàn)場溫度、環(huán)境和相對濕度滿足有機(jī)硅涂料適應(yīng)的范圍才能進(jìn)行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
（7）（7）有機(jī)硅涂料進(jìn)場后，應(yīng)按有關(guān)要求或規(guī)定進(jìn)行檢測，檢測合格后方可使用。有機(jī)硅涂裝階段，應(yīng)對涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等進(jìn)行檢測。不合格時應(yīng)及時返工。
（8）本產(chǎn)品一般檢測都依照 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。對有機(jī)硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗(yàn)收要求主要有以下三點(diǎn)：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、對于強(qiáng)度不大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到3－4mm;對于強(qiáng)度等級大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到2－3mm；
（11）3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事項(xiàng)：
（13）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收宜在涂裝完成后28d內(nèi)進(jìn)行。
（14）有機(jī)硅涂層驗(yàn)收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。
（15）涂層驗(yàn)收時承包人應(yīng)提交全套施工資料，主要包括各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)文件、進(jìn)場涂料質(zhì)量檢驗(yàn)文件、工程驗(yàn)收文件、修補(bǔ)和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄等。
（16）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場驗(yàn)收。
（17）3、檢測設(shè)備
（18）濕膜測厚儀（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜測厚儀（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土構(gòu)建表面含水測定儀
（21）
（22）膏體硅烷浸漬效果取樣檢測
（23）4、裝備及工具管理
（24）硅烷膏體附著力強(qiáng)，一旦固化后，裝備及工具就無法使用，所以施工完畢應(yīng)清除、洗滌保管，以備下次使用。
（25）
（26）5、作業(yè)過程檢查：是否按施工標(biāo)準(zhǔn)充填纏繞緊實(shí)等
（27）6、涂敷完后的檢查：采用濕膜測厚儀等工具進(jìn)行檢查。
（28）7、固化后的檢查：以指觸法判斷固化狀態(tài)，確認(rèn)回填時間。
（29）8、完善施工記錄，以備后期維護(hù)管理。
（30）

有機(jī)硅涂料施工除銹技術(shù)等級
除銹等級為噴砂Sa21/2級,即:鋼材表面噴砂除銹.完全除去金屬表面的油脂和污物,并且沒有附著不牢的氧化皮.鐵銹和油漆涂層等附著物,殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀輕微的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面．

如果您是用于溫度低于180℃下的鋼鐵設(shè)施，可以選用環(huán)氧酚醛漆，如果180℃的話要選擇使用有機(jī)硅耐高溫漆，還有酚醛環(huán)氧漆只能用于不受陽光照射的環(huán)境，不能用于室外，因環(huán)氧樹脂耐候性不好，用于陽光照射環(huán)境容易粉化。