配套組合鋼模板的混凝土
混凝土原材料要求
（1）水泥采用強度等級為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥或32.5Mpa的復(fù)合硅酸鹽水泥，具體根據(jù)不同的工程部位需要。嚴禁使用含氯化物的水泥，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或不同強度等級的水泥混合使用。

組合鋼模板的的抗壓力：
混凝土所用的粗骨料中石子的大料徑為25mm，一般石子粒徑為5~25mm，且大粒徑不得大于輸送管徑的1/4，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，不得使用堿活性骨料。
（3）混凝土所用的細骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。
（4）水為自來水。

組合鋼模板的澆筑時間：
混凝土中所摻用的外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標準優(yōu)等品的質(zhì)量要求，有氯含量檢測項目，外加劑的氨含量不大于0.1%。
（6）混凝土中所摻用的粉煤灰級別不應(yīng)低于二級，摻量不大于水泥含量的20%。
（7）混凝土中大堿含量不控制，大氯離子含量不得大于1%；防水混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3KG，大氯離子含量不得大于0.2%。

組合鋼模板安裝完成l:
后混凝土配合比的要求
地連墻、支護樁及樁基的為水下混凝土，具體配合比參數(shù)需要在現(xiàn)場適配，且滿足節(jié)1.3節(jié)的設(shè)計參數(shù)要求，以下為內(nèi)撐板的相關(guān)數(shù)據(jù)。
1）內(nèi)撐板采用普通混凝土中水泥用量不得小于260Kg/m3，水泥和摻和料合計用量不得少于300Kg/m3。防水混凝土中水泥用量不得少于320 Kg/m3，進入冬施期間混凝土中少水泥用量不得少于300 Kg/m3。

組合鋼模板的的使用法則：
地連墻、支護樁及基樁水下混凝土澆筑工藝
施工順序：澆筑準備工作→安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞→澆筑首批混凝土→混凝土水下澆筑至樁頂高500mm→超出部分鑿除。
混凝土水下澆筑作業(yè)應(yīng)該滿足以下要求：
1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時灌注混凝土，間隔不宜超過4h。
2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。
3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時間不宜超過30min。
4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時不宜大于5m/h；導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m～4m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)的混凝土高差應(yīng)小于0.5m

組合鋼模板：
混凝土澆筑面宜高出設(shè)計標高300mm～500mm，鑿去浮漿后的墻頂標高和墻體混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
6）每根導(dǎo)管分擔的澆筑面積應(yīng)基本均等。
準備工作：在地連墻成槽（或樁孔）完成，應(yīng)組織組織監(jiān)理單位及業(yè)主單位對其質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果合格方可進行下一步工作，混凝土澆筑前采用反循環(huán)置換法進行清基，確保槽底沉渣滿足要求，要求在孔底停止一小時后，槽底500mm高度以內(nèi)的泥漿比重≤1.25/cm3，粘度小于28s，含砂率小于8%，沉渣厚度不大于100mm。